提升热轧花纹板过程控制能力的优化措施.pdfVIP

提升热轧花纹板过程控制能力的优化措施

刘小军;郭勇;刘吉;侯新华;刘峰

【摘要】文章介绍了从花纹辊刻槽参数、辊型配置、负荷分配、温度制度、平整

矫直板形等多个方面提升花纹板过程控制能力的措施,稳定了产品质量,获得了好的

经济效益和社会效益.

【期刊名称】《新疆钢铁》

【年(卷),期】2018(000)001

【总页数】4页(P1-4)

【关键词】花纹板;平整矫直;辊型;负荷分配

【作者】刘小军;郭勇;刘吉;侯新华;刘峰

【作者单位】新疆八一钢铁股份有限公司;新疆八一钢铁股份有限公司;新疆八一钢

铁股份有限公司;新疆八一钢铁股份有限公司;新疆八一钢铁股份有限公司

【正文语种】中文

【中图分类】TG335.11

1前言

由于用户一般对花纹板在力学性能方面不作要求，因此用于轧制花纹板的板坯多为

有缺陷的不良板坯、回炉坯、掉队坯等，也是企业消化大量不良板坯的主要渠道，

从而达到降低成本增效益的目的[1-2]。扁豆形花纹板的花纹属开口形，是目前应

用最广泛的花纹板[3]，而且在西北和疆内地区有很好的市场，因此花纹板的稳定

高效生产会给企业带来很大的经济效益和社会效益。但是八钢热轧生产的薄规格花

纹板豆高不足和薄规格存在浪形一直是亟待解决的难题，为此热轧对花纹豆高不足

和薄规格板形不良的问题组织了技术攻关。

2花纹板轧制的工艺优化

2.1花纹辊参数确定

由于花纹板对性能不作要求，因此花纹高度、成花率和纹高差就是轧制中主要考虑

的质量控制因素。这3项质量控制因素主要受花纹间距、花纹底面积及花纹辊刻

槽侧壁倾斜角等的影响。随着花纹间距的增大，提高了花纹的排水性，但同时也增

大了表面金属的流动性；扁豆形花纹是最普遍也是最有利于降低纹高差及提高花纹

高度和成花率；花纹辊刻槽侧壁倾斜角大小对纹高差和花纹板脱槽有显著影响，其

范围一般控制在60°～115°；增大豆槽横截面积，使得带钢在Z方向上延伸的阻

力降低，从而降低轧制力。

因此综合考虑，初步确定了花纹工艺参数（见图1）：花纹长度L＝27.84mm，

花纹辊刻槽侧壁倾斜角γ＝70°，花纹间距t=40mm。

2.2花纹辊辊型要求

由于在轧制花纹板时花纹辊表面与带钢的摩擦系数明显大于平辊与带钢的摩擦。为

了防止轧制过程中发生缠辊现象，轧制时将花纹辊配置在F6机架的上辊，同时采

用了上压配置，即上辊直径大于下辊直径。这样，一方面在相同的角速度下，上辊

线速度大于下辊的线速度，板带在自重作用下有向下扣的趋势，利于花纹板脱槽；

另一方面减少对辊道的不均匀磨损，利于生产组织。借鉴其它单位，根据热轧实际

状况，将花纹辊辊压配置为上压4～6mm。

图1花纹辊工艺参数

2.3优化轧制计划编排

花纹板轧制，成品机架的负荷较平板轧制重的多，在计划编排方面必须考虑轧辊疲

劳与花纹豆的磨损情况。同时考虑轧辊热凸度稳定建立及规格过渡，以便实现模型

的稳定，实现稳定轧制。

常规计划编排是允许存在一定量的宽度反跳，这样就可以把极限薄规格放置在轧辊

状态最好的约25kM轧制，但是花纹板不可以将≤2.0极限规格放在中间位置，常

规可以进行平整处置而花纹板不可以，花纹板平整后豆高高度将明显降低。表1

为轧制极限薄规格2.0×1250（mm）编制的轧制计划。

表2花纹板2.0轧制计划表2.0主轧材序号钢种规格，mm块数编制说明1AP

系列，Q235/215系列（3.5～6.0）×12502块烫辊材2Q系列（4～10）

×150010块过渡材3AP系列，Q235/215系列（2～5）×(1000-1350)30块

主轧材合计42块4花纹板（5.0～7.0）×12502块（换F6花纹辊）烫辊材5

花纹板（5.0～7.0）×150015块过渡材6花纹板（2.2～5.0）×125015块过

渡材7花纹板2.0×12503块主轧材合计77

2.4优化中间坯厚度

精轧末机架在轧制花纹板时的负荷远大于轧制平板时的负荷，因此精轧上游机架的

负荷比平板轧制时要小。轧制负荷的降低，导致精轧上游机架的工作辊挠曲变形程

度减小，使进入花纹辊机架的板坯凸度过小，从而影响了