板坯漏钢预报系统应用实践2.pdfVIP

板坯漏钢预报系统原理及应用

(鞍钢新轧一炼钢厂)

常宏伟仉勇

摘要通过阐述粘结漏钢的形成机理，对漏钢预报系统原理、参数进行了分析,并提出

进一步改善的方法。

关键词粘结漏钢机理漏钢预报系统热电偶传播速度

Abstractbyexpoundingtheformativemechanismofthesticktypebreakout,analyzethe

principleandtheparameterofbreakoutpredictionsystemalsoimprovethetechniqueofthissystem..

Keywordsthesticktypebreakoutmechanismbreakoutpredictionsystemthermocouple

spreadspeed.

2002年，鞍钢新轧钢一炼钢厂引进一套板坯漏钢预报系统。该系统基于粘结漏钢形成机理,

采用数值逻辑方式对可能发生的粘结漏钢进行预报．

一、漏钢预报系统的原理

A．粘结漏钢机理

当接近弯月面处的某一部分坯壳粘结在铜板上造成的漏钢一般称为粘结漏钢。主要

由于保护渣性能不良造成的保护渣流入不均，以及较差的液位控制系统造成的液位波

动。

1.粘结漏钢的发生

当某时刻弯月面附近某一部分坯壳粘结在铜板，在粘结坯壳和移动坯壳边缘的薄

弱处产生撕裂。坯壳破裂线沿着最大撕裂力的方向发展。

2.然后液态金属进入粘结坯壳和移动坯壳之间，形成新生坯壳，在此时形成重叠线。

3.由于结晶器振动，新生坯壳再一次被撕裂，随后又产生新生坯壳。

4.随着结晶器的每一次振动，2，3重复发生，随着坯壳的撕裂位置向下移动，破裂线

逐渐扩展。

5.当裂纹到达结晶器下口，漏钢发生。

B．热电偶布置：在距弯月面以下160mm处布置一排热电偶，内弧、外弧各13个，两窄边

各两个，每个热电偶间距为145mm。

C．粘结型漏钢的规律及特性

当粘结型漏钢按上述方式进行，铜板内的温度变化能被设置在铜板内的热电偶检测到。最

初，撕裂发生在热电偶上方，当破裂线接近热电偶时，热电偶检测到温度升高，当破裂线

1

通过热电偶时，温度上升达到峰值，随着撕裂线远离热电偶，温度随之下降，因粘结坯壳

厚度增加，温度下降幅度较大。

D．粘结坯壳破裂线传播扩展规律

在结晶器水平布置一排热电偶，编号A~F，如果粘结发生在B、C之间，且靠近C，坯

壳破裂线穿过热电偶的顺序依次为C—B—D—A，如图示1所示：

粘结点破裂线

钢液面

ABDE

CF热电偶

42135温度变化顺序

图1

E、漏钢预报系统确认粘结发生的三个必要条件是：

1.热电偶某一时刻的温度、温度变化速率超过此前一段时间内统计分布的范围，并达到一定

时间t，预报系统确认为漏钢发生的第一个条件成立。

t1

Tempraturetemperaturevariationuperlimit