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胶带运输机保护监测装置试验方法及周期规定要求

一、防打滑保护

1.安装位置

（1）磁铁式传感器：将磁铁安装在改向滚简的侧面，

速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探

头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间

距5-10mm，动作灵敏可靠。

（2）滚轮式传感器：应将速度传感器安装在机头卸载、

导向或驱动滚简的回程胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足

够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±

100mm。

2.试验方法

（1）磁铁式传感器：在带式输送机正常空载运行状态

下，按动试验按钮，使保护输出回路断电，保护装置报警，

输送机停止运行。

（2）滚轮式传感器：在带式输送机正常空载运行状态

下，用制作的专用工具，将滚轮提起使其脱离皮带表面，保

护装置报警，输送机停止运行。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

二、防跑偏保护

1.安装位置

在距带式输送机机头卸载滚筒和机尾滚简10m-15m处

的上皮带两侧，各安装一组跑偏保护传感器，并用专用托架

固定，使保护传感器导杆摆动方向与胶带运行方向垂直。当

输送带跑偏时，保护传感器导杆动作距离不得超出托辊端部

边缘20mm，实现停车。

带式输送机长度小于50m时，只在距输送机机头

5m-10m处的上皮带两侧各安装一组跑偏保护传感器。当带

式输送机坡度变化时，应在变坡位置安装1组。

2.试验方法

在带式输送机正常空载运行状态下，人为的推动跑偏传

感器导杆，使限位开关动作，保护装置报警，输送机自动停

机，松开传感器导杆，能立即自动复位。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

三、防堆煤保护

1.安装位置

（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在

卸载滚简正中前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的

正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500m，根据

实际可适当调整，保护触头吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，

安装时要考虑到洒水装置工作状况，防止堆煤保护误动作。

（2）胶带与受煤仓直接搭接时，应安装在距煤仓口上

1000-1500mm位置，且在落煤点外500-1000mm适当位置。

（3）胶带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头安装

在卸载滚简侧面，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm，

根据现场情况可适当调整，保证保护触头吊挂高度不得高于

卸载滚筒下沿。

（4）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器

触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保

护误动作。

（5）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响

堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器

固定牢固。

2.试验方法

（1）在带式输送机正常空载运行状态下，人为的搬动

堆煤开关的接触棒，或将电极式煤位探头接地，使保护动作，

保护装置报警，输送机停止运行。

（2）在带式输送机停机状态下，煤位探头接地，输送

机不能启动。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

四、防撕裂保护

1.安装位置

撕裂传感器安装在胶带落煤点向机头方向（即：煤流运

行方向）10-15m位置，位于上下层胶带之间，保持与胶带平

行，固定要牢固。

2.试验方法

（1）光电式保护：在带式输送机正常空载运行状态下，

人为用障碍物挡住光电开关红外线输出端，保护装置报警，

输送机停止运行。

（2）压力式保护：在带式输送机正常空载运行状态下，

人为往保护上放超过0.2Kg的自制试验重锤，保护装置报警，

输送机停止运行。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

五、沿线急停保护

1.安装位置

沿线急停开关，必须有双向闭锁功能。沿线急停保护安

装在带式输送机架的行人侧，机头、机尾必须保证全覆盖，

且急停保护装置安装间距不得大于100m，在任何一边的拉

线上施加40-200N的力时，双向急停开关能终止带式输送机

的运行。拉线应优先选用保护厂