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机电系统调试方案

一、机电系统调试准备

1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰

富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟

悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能

力，并由各系统主管施工员带队负责。

2清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、

采暖器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整

性检查，现场的环境也要保持清洁。

3资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理

图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。

4调试用仪器、仪表、设备的准备。

5制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，

排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组

织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目

的调试工作。

6系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉

设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编

制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。

7在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备

机房内压力排水系统处于正常工作状态。

二、给排水系统调试方案

1给水系统调试

(1)当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合

格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给

水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管

路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直

到出水水质符合国家《生活饮用水标准》和当地标准方

可投入使用。

(2)在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出

口至各系统干管的试验压力为加压泵出口压力+0.5MPa，

保持1小时不渗不漏为合格；其余各部分管道试验压力

为0.9MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到

工作压力进行检查不渗不漏为合格；冷却水管试验压力

为1.0MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到

工作压力进行检查不渗不漏为合格

(3)试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统

的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，

还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。对管道系统

的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），

并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于

正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

(4)给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相

关工种做好水源→变频泵→用户点的供水系统联动调试

工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调试工作，确

保水质及水系统功能正常投入使用。

(5)泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、

柜没有受电→箱内外清扫→检查电器，线路是否正常，

紧固螺栓是否松动→查出电动机额定电流，把热继电器

动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流→控制箱、柜受电

→确认电压正常，信号灯指示准确→待命→待设备专业

和水电专业人员确认可以开泵时→选择开关置“手动”

→点动开泵→确认转向是否正确，电动机及泵无异常情

况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，

与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常→停

泵→选择开关置“自动”。然后进行变频泵压力开关调试：

根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时

泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开

停泵条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用

模拟试验，即把给水系统内用水点打开放水，人为控制

用水量的大小，使变频泵启动时运行频率随着用水量大

小而改变，当关闭所有用水口时变频泵停止。

2排水系统调试