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镁合金壳体压铸件生产工艺流程

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镁合金壳体压铸件生产工艺流程

镁合金壳体压铸件是一种常见的轻量化材料，广泛应用于汽车、电子、

航空航天等领域。下面将介绍其生产工艺流程。

一、准备工作阶段

1.确定材料和工具：根据设计要求，确定所需的镁合金、模具、润滑

剂等材料，并准备好所需的工具，如压铸机、切割机等。

2.模具清理：对模具进行彻底清洁，去除任何残留物，确保模具表面

光滑无损。

3.熔炼镁合金：将所需的镁合金熔化，去除杂质，确保其质量符合要

求。

二、压铸阶段

在准备工作完成后，即可开始进行压铸生产。

1.涂敷润滑剂：在模具表面均匀涂敷润滑剂，以便于后续的铸造操作。

2.熔融金属注入：将熔化的镁合金通过注射机注入到模具中，等待金

属凝固。

3.压铸成型：当金属开始凝固时，利用压铸机对金属进行压力加工，

以达到所需的形状和尺寸。

4.除渣处理：待金属凝固后，需要进行除渣处理，以去除任何残留物，

确保铸件质量。

5.精修处理：精修处理是对铸件表面进行修整、打磨，以达到更好的

表面质量。

三、表面处理阶段

在铸件成型后，需要进行表面处理，以增强铸件的耐腐蚀性能和美观

度。

1.喷砂处理：将铸件表面进行喷砂处理，以去除表面氧化层、气泡和

其他杂质，提高表面光洁度。

2.氧化处理：对铸件表面进行氧化处理，以增强铸件的耐腐蚀性能。

3.涂装处理：对铸件表面进行涂装处理，以增强铸件的美观度和耐腐

蚀性能。

四、收尾工作阶段

在表面处理完成后，需要对铸件进行一些收尾工作，以保证整体生产

效果的完美。

1.检查质量：对铸件进行全面检查，确保铸件的尺寸、形状、表面质

量符合要求。

2.包装运输：对铸件进行包装，以便于运输和存储。

3.保养维护：在铸件的使用过程中，需要进行定期保养和维护，以确

保其正常使用寿命和性能。

通过上述的流程，镁合金壳体压铸件的生产工艺已经完成。在生产过

程中，需要注意安全生产，保证生产质量。只有这样，才能够使得镁合

金壳体压铸件在应用中发挥出更好的轻量化效果、耐腐蚀性能和美观度。