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回采工作面下行通风技术的应用

1下行通风的提出

东庞矿是1983年投产的矿井，制定年生产能力为180万

t，煤层地质条件比较简单，主采煤层2号煤，结构简单，产状平

缓，全区基本稳定，平均可采厚度为4.38m，倾角在11至16度

之间。矿井通风方式为两翼对角抽出式，南、北风井各安设两台通风

机。制定采区通风系统为轨道上山进风，皮带上山回风。属低沼气矿

井。

矿井投产时南北两翼各移交了一个采区，且每个采区移交了一

个高档普采工作面，即南翼的2101工作面和北翼的2202工作面。

由于2202工作面的岩石集中皮带运输巷与采区皮带上山平交〔见图

1〕，如果采纳上行通风，就需要在2202工作面的岩石集中皮带运

输巷设置风门，这不仅使风门的维护很困难，而且该面的通风系统也

不可靠，如果要保证通风系统的稳定可靠，就需重开皮带巷，做小井

当溜煤眼，这不仅增加工程投入，而且会拖延矿井投产日期，如果采

纳下行通风，上述问题就迎刃而解，经过反复比较，我们将2202工

作面的通风执行了下行通风，结果不仅使工作面按期投产，而且在没

有增加工程投入的状况下，保证了工作面通风系统的稳定可靠。

2下行通风技术的推广

在北翼2202高档普采工作面执行下行通风获得成功后，84

年东庞矿又有一个综采工作面即2108工作面完成了掘进工程，进入

了工作面支架等大型设备的安装阶段，而在这之前必须使该工作面形

成通风系统。如果该工作面采纳上行通风，就必须在上车场即三中车

场设置风门，所有工作面的大型设备都要通过风门，不仅要求风门规

格大不易开启，而且难以维护，不能保证通风系统的稳定可靠，针对

这种状况，我们又在该面执行了下行通风，也获得了理想的效果。之

后，东庞矿几乎所有的回采工作面均采纳了下行通风系统，均获得了

成功。

3下行通风采用的安全技术措施

东庞矿所有采纳下行通风的回采工作面，都按《煤矿安全规程》

的规定，制定了专门措施。

〔1〕回采工作面的风量配备都按工作面断面及风速要求进

行配风，保证了工作面风速达到1m/s以上。即普采工作面一般风

量都达到600m3/M，综采工作面风量达到900m3/M。

〔2〕在回采工作面下巷〔回风巷〕安设了瓦斯自动监测报

警断电装置，断电浓度设为1%，断电范围为回采工作面及其进、回

风巷道的所有电气设备。

〔3〕工作面进回风巷道均安设了消防供水管路，并在进风

巷每隔100m、回风巷每隔50m设置三通阀门，并在进风巷设置了

一道降尘水幕，回风巷设置了两道降尘水幕，所有转载点安设了降尘

设施，机组安设了负压降尘装置，进回风巷均设置了隔爆水袋。

〔4〕在4.5m--5m一次采全高的综采工作面，还执行了煤

体注水。

4下行通风的优点分析

〔1〕避免在运料巷即上巷设置风门设施，可以保证运输工

作面设备物料不通过风门，减少了对风门的维护量，保证了工作面通

风系统的稳定可靠。

〔2〕由于风流方向与运煤方向一致，可以有效地降低煤尘

发飞扬，而且由于运输设备设在回风顺榴，运输过程中产生的粉尘、

破碎机破碎煤炭过程中产生的粉尘都直接从回风顺槽排走，不进入工

作面，有利于改善工作面的作业环境。

〔3〕机电设备布置在回风巷，设备产生的热量不散发到工

作面，使工作面气温降低；由于综采工作面设备多，布置在回风巷，

一旦发生设备着火，有害气体也会直接进入回风巷，而避免了对工作

面人员的伤害。

〔4〕综采工作面操作支架均是邻架操作，且人在上方俯视

下方操作更加方便。在移架过程中产生的粉尘，顺风而下，避免对操

的危害和对视线的影响。

〔5〕工作面下行通风，下隅角为回风侧，温度较高，与采

空区内部温差则较小，从而可以减少下限角与采空区之间的自然风

压，减少采空区内部因演然风压产生的漏风，有利于预防采空区浮煤

自然发火；工作面下行通风，上隅角在进风侧，温度较低而位置较高，