镀锌管道安装作业指导书.doc

编制目的

指导现场正确操作施工，保证镀锌管道安装符合规范要求。

适用范围

本施工作业指导书适用于工业管道和公用管道中镀锌管道的安装。

引用的标准及编制依据

GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》

CECS151-2003《沟槽式连接管道工程技术规程》

施工准备

技术准备

技术人员认真熟悉施工图纸。

技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。

材料机具准备

镀锌钢管、套丝机、滚槽机。

工艺流程

施工准备→管道支吊架安装→主干管安装→支杆管安装→末端配管→系统试压冲洗→管道保温、标示

操作流程及技术要求

贮存、保管和运输

材料进场经检验合格后置于干燥环境贮存，贮存期间不得拿开管端的防护盖，避免造成管道内壁的污染。

管道材料应上架存放，或放置在垫木之上。

连接方式：

公称直径≤50mm采用丝扣连接；管道的公称直径≥65mm时采用卡箍式连接。

丝扣式管道安装

管道利用割管器进行管道的切割，确保管道切口整齐、无毛刺。

用套丝机锥型刀对切口毛刺清理

丝扣连接时，使用电动套丝机进行管道的丝扣加工。套丝过程使用足够的冷却液，保证螺纹饱满、不缺肉。

对管道进行套丝 丝扣饱满、不断丝、缺肉

丝扣连接时，连接深度应符合要求，不得过短。丝扣连接完成后，及时清理丝扣间的多余填料。

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。

外露丝扣合理（2-3扣） 去除多余密封料并防锈处理

标准旋入牙数及标准紧固扭矩

DN

公称直径

（mm

旋入

扭矩

管钳规格

（mm）施加的力(KN)

长度

牙数

N·m

15

11

6.0~6.5

40

350×0.15

20

13

6.5~7.0

40

350×0.25

25

15

6.5~7.0

60

350×0.25

32

17

7.0~7.5

120

400×0.35

40

18

7.0~7.5

150

600×0.30

50

20

9.0~9.5

200

600×0.40

用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。

管道安装完毕后进行试压，试压合格后，方可交付使用。

卡箍式管道安装

用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪、角尺检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直，切口如果有毛刺，应用钢锉打磨光滑。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

对切口毛刺进行清理 管子放置水平

切割管道端面应该垂直于管道中心线，其允许偏差角应符合下表规定：

将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。使用专用滚槽机和开孔机，并应做防腐处理，管口平整、沟槽和空洞不得有毛刺、破损性裂纹及赃物。

检查切口毛刺 进行滚槽操作

滚槽深度及宽度等各部凹槽深度应符合要求，尺寸偏差要求见附表,压槽后与管件做适配性实验。

检查沟槽参数 沟槽各部尺寸标识图

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。

检查和润滑密封圈：详细检查密封圈，确必威体育官网网址封圈规格正确。在密封圈内外壁均涂上一层中型润滑剂（比如中型洗洁剂），小心防止小颗粒附着在密封圈表面。这样就能克服橡胶圈较大的摩擦力而使安装更加容易。

密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽中心位置（密封圈不应进入管道凹槽）。

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽内。

安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，直到与螺栓底座与壳体金属面接触，螺栓收紧，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。

卡箍三通管件安装

在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残