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编制目的
指导现场正确操作施工,保证镀锌管道安装符合规范要求。
适用范围
本施工作业指导书适用于工业管道和公用管道中镀锌管道的安装。
引用的标准及编制依据
GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
CECS151-2003《沟槽式连接管道工程技术规程》
施工准备
技术准备
技术人员认真熟悉施工图纸。
技术人员对施工人员进行技术、质量、安全交底。
材料机具准备
镀锌钢管、套丝机、滚槽机。
工艺流程
施工准备→管道支吊架安装→主干管安装→支杆管安装→末端配管→系统试压冲洗→管道保温、标示
操作流程及技术要求
贮存、保管和运输
材料进场经检验合格后置于干燥环境贮存,贮存期间不得拿开管端的防护盖,避免造成管道内壁的污染。
管道材料应上架存放,或放置在垫木之上。
连接方式:
公称直径≤50mm采用丝扣连接;管道的公称直径≥65mm时采用卡箍式连接。
丝扣式管道安装
管道利用割管器进行管道的切割,确保管道切口整齐、无毛刺。
用套丝机锥型刀对切口毛刺清理
丝扣连接时,使用电动套丝机进行管道的丝扣加工。套丝过程使用足够的冷却液,保证螺纹饱满、不缺肉。
对管道进行套丝 丝扣饱满、不断丝、缺肉
丝扣连接时,连接深度应符合要求,不得过短。丝扣连接完成后,及时清理丝扣间的多余填料。
管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管道与配件连接后,外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。
外露丝扣合理(2-3扣) 去除多余密封料并防锈处理
标准旋入牙数及标准紧固扭矩
DN
公称直径
(mm
旋入
扭矩
管钳规格
(mm)施加的力(KN)
长度
牙数
N·m
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
40
350×0.25
25
15
6.5~7.0
60
350×0.25
32
17
7.0~7.5
120
400×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
用厌氧密封胶的管接头,养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。
管道安装完毕后进行试压,试压合格后,方可交付使用。
卡箍式管道安装
用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪、角尺检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直,切口如果有毛刺,应用钢锉打磨光滑。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在钢管中部略向外的位置,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。
对切口毛刺进行清理 管子放置水平
切割管道端面应该垂直于管道中心线,其允许偏差角应符合下表规定:
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整管子至水平。如果已贴紧,徐徐压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。使用专用滚槽机和开孔机,并应做防腐处理,管口平整、沟槽和空洞不得有毛刺、破损性裂纹及赃物。
检查切口毛刺 进行滚槽操作
滚槽深度及宽度等各部凹槽深度应符合要求,尺寸偏差要求见附表,压槽后与管件做适配性实验。
检查沟槽参数 沟槽各部尺寸标识图
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则,安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。
检查和润滑密封圈:详细检查密封圈,确必威体育官网网址封圈规格正确。在密封圈内外壁均涂上一层中型润滑剂(比如中型洗洁剂),小心防止小颗粒附着在密封圈表面。这样就能克服橡胶圈较大的摩擦力而使安装更加容易。
密封圈定位:将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹槽中心位置(密封圈不应进入管道凹槽)。
检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上,将橡胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽内。
安装接头:先把接头两处螺丝松开,分成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,插入螺栓,轮流上紧螺帽,直到与螺栓底座与壳体金属面接触,螺栓收紧,确保外壳两端进入凹槽直至上紧。
卡箍三通管件安装
在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。
将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电动机,转动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在钢管上开孔。
停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残
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