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真空泵转子加工工艺及工装改进设计的研究
耿宁刚
（
功力机械有限公司淄博，255129）
根据真空泵转子在加工过程中存在的精度差、叶片槽底有振纹等问题，重新编排加工工艺规程，并设计铣叶片槽专用平口
摘要：
钳工装。基于此，本文以真空泵转子加工与改进作为研究对象，根据真空泵转子加工部分和精度要求，探究其加工工艺与工装改进，针
对真空泵的铣叶片槽进行工装改进设计。
真空泵；转子加工；工装改进设计
关键词：
DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2019.04.047
0理，加工完成后的真空泵转子零件表面不能有毛刺[。
引言1]
当前真空泵转子在加工时面临以下两个问题：轴承处2真空泵转子加工工艺及工装改进设计
直径消磨后存在锥度，根部直径尺寸较大，无法满足使用2.1原工艺路线分析
需求，影响产品使用寿命；铣叶片槽时槽底不合格现象严真空泵转子的原工艺路线和要求具体如下：
重，底部存在振纹，影响叶片正常安装，使其无法在槽内自工序10：车A型真空泵转子平键轴槽一端端面和主
由伸缩；真空泵转子加工时形位精度较低。针对以上问题，体工作部分端面，保证79毫米的尺寸；钻中心孔；粗车次
本文提出关于真空泵转子的有效工装改进设计。端轴颈与小轴肩凸台单边预留0.5毫米，主体工作部分外
1真空泵转子加工部分与精度要求圆柱面留下三分之一长度和2毫米半径；真空泵转子车槽
人们通过计算机对真空泵转子的3D效果图进行研到尺寸；倒角；转子外圆毛坯面直径105毫米，有效限制4
究，发现真空泵转子是中间粗，两边细的轴类零件，总长度个自由度，利用卧式数控机床和夹具三爪自定心卡盘实现
为311毫米，工作部分长度为160毫米，直径为105毫米，真空泵转子加工工艺。
精度达到六级。与真空泵转子主体相邻的轴承精度为4工序20：车C型真空泵转子平键槽一端端面和主体
级，两端安装了A、C型平键键槽。在安装真空泵转子轴承工作部分端面，确保真空泵转子主体工作部分160.2毫
部位和轴径部位时需要磨削处理，真空泵转子主体部位外米，以及总尺寸达到311毫米；钻中心孔；粗车主体部分预
圆柱面有三个轴向通槽，轴向通槽直径4毫米，可以达到留三分之二外圆柱面，半径留2毫米；真空泵转子车槽到
五级精度，中心平面距离轴心线有20.5毫米的距离。尺寸；倒角；所有真空泵转子加工工序以105毫米外圆柱
要求所有真空泵转子表面都需要加工。轴承处轴颈径面直径为准，与车好主体工作部分端平面共为精基准，限
向圆跳动必须低于0.012毫米，主体部分两端轴向圆跳动制5个自由度，使用卧式数控机床与夹具三爪自定心卡盘
必须低于0.02毫米，且与轴承同轴度不能高于0.01毫米。实现真空泵转子加工工艺。
由于真空泵转子材料抗拉强度超过400MPa，需要时效处工序30：真空泵转子轴颈外圆到尺寸放磨量0.2毫
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米；精基准为两顶尖孔，使用拨盘带动工作，限制5个自
耿宁刚（1977-），男，山东潍坊人，专科，沈阳航空工业
作者简介：
由度。
学院航空工程系，模具设计与制造专业，现有中级职
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