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生产突发事件应急预案

1.应急响应流程

在发生生产突发事件时，应采取如下应急响应流程：

1.接到报警后，立即组织应急小组进行处置；

2.根据现场情况，确立应急指挥人员和工作人员名单，并明确各自的职

责；

3.确定应急场所，通知相关人员前往；

4.第一时间进行现场评估，确定事故性质、范围和影响；

5.启动应急预案，组织人员进行隔离、疏散、抢救等工作；

6.排查现场设备、物资、人员等安全情况，落实安全防护措施；

7.加强与相关部门沟通协调，通报情况，做好信息收集、发布工作；

8.确认事故结束，并进行事故原因分析及责任追究；

9.制定整改措施，避免类似事件再次发生。

2.应急准备措施

为了最大程度地减少生产突发事件的影响，应提前做好一系列的应急准备措施：

1.制定完善的应急预案，明确应急组织的职责、应急响应流程、应急场

所等；

2.保障应急设备的完好性，确保及时、有效地使用；

3.做好应急物资的储备和调配，例如应急药品、防护工具等；

4.加强人员应急教育和培训，提高应急处置能力；

5.定期组织应急演练，巩固应急响应流程和应急处置能力。

3.应急资源保障

在应急响应工作中，资源保障是至关重要的。为了最大程度地减少生产突发事

件的影响，应开展如下工作：

1.建立健全的应急资源保障机制，以充分保障应急资源的供应；

2.与相关机构、企业建立紧密的合作关系，开展资源共享；

3.充分利用现有资源，服从应急处置需求；

4.加强应急资源信息互通和共享，提高资源利用效率；

5.不断完善应急资源储备和调配机制。

4.应急信息发布

在生产突发事件发生时，及时向有关方面发布应急信息，可以有效地减少事故

造成的损失。应采取如下措施：

1.建立健全的应急信息发布机制，确保信息的真实性、准确性和及时性；

2.确定应急信息发布的渠道和方式，例如官网、微博、微信等；

3.制定应急信息发布的标准化、规范化程序和模板；

4.开展应急信息发布演练，提高应急信息发布能力；

5.加强与新闻媒体部门的协作，积极宣传应急工作。

5.应急处置后续工作

生产突发事件的处置只是工作的开始，后续工作同样重要。主要包括如下方面：

1.对事故的原因进行深入分析，寻找短板和漏洞，完善应急预案；

2.对应急工作经验进行总结，及时反馈工作效果，发挥经验积累作用；

3.开展事故影响评估，及时掌握事故的影响范围和影响程度；

4.根据事故影响情况，加强与相关单位的沟通，协商解决方案；

5.建立并运行应急监测机制，及时跟踪应急工作效果，及时进行调整和

改进。

6.应急人员培训

为了提高应急处置能力，应根据实际情况开展应急培训。主要包括如下方面：

1.对应急指挥人员进行专业技能培训，提高应急指挥能力；

2.针对特定类型的生产突发事件，对应急人员进行特殊培训；

3.加强应急资源管理、调配、保障等方面的培训；

4.对生产企业开展应急意识和应急演练培训等工作。

以上是针对生产突发事件制定的应急预案。生产企业应当认真履行应急预案，

加强应急准备，提高应急响应能力和处置能力，切实保障人员生命财产安全。

特殊应用场合1：化学品生产企业的生产突发事件

在化学品生产企业的生产突发事件中，应根据以下条款进行适当补充：

1.应事先制定好化学品特别应急预案，明确化学品事故的特殊处理流程；

2.强制要求生产企业以及相关部门、机构建立生产过程监测、事故预警、

应急管理和社会防范的联动机制；

3.增加化学品生产行业互助、协助机制的规定，确