垫层铺筑施工.doc

垫层铺筑施工

工程名称

垫层铺筑施工

旁

站

要

点

内

容

1、记录施工段落、施工日期、结构层类型、施工部位（或层位）、天气情况及气温、现场施工负责人。

2、记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。

3、检查现场投入的施工机械的设备状态，在摊铺机作业前要对摊铺机熨平板曲拱度、自动找平装置、夯锤、螺旋布料器的工作情况等进行检查。

4、土质或粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，石灰必须充分消解，矿渣应分解稳定后才能使用。

5、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确，摊铺时应消除离析现象。

6、检查并记录下承层病害或缺陷（如翻浆、唧浆、松散、积水、较为密集的裂缝等）处理情况。

7、摊铺施工过程中对运料车辆配置数量、运输距离、运输时间、覆盖情况、等待卸料车辆数量等进行监控，水稳混合料从拌合到碾压终了的时间不应超过3-4h，并应短于水泥的终凝时间；拌合至摊铺碾压的时间段如超出规定时间的，要予以铲除废弃并进行记录。

8、在垫层铺筑施工时，要对填料的含水量、松铺厚度进行检测记录，如摊铺后含水量过高或含水量不足，应要求施工技术人员采取相应措施，保证在最佳含水量规定的范围内及时进行碾压施工。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

9、在填料摊铺与碾压施工过程中，对摊铺机和压路机的摊铺与碾压速度进行观测记录，应注意监控施工时机械的组合情况、压实遍数、轮迹重叠宽度等情况。对摊铺后出现的集料离析、拉痕等问题，应督促施工人员在碾压前及时进行处理。

10、在碾压完成后应及时进行压实度抽检，对抽检的压实度与厚度进行记录。对压实度不足的段落应在规定的时间内及时进行补

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压并达到合格。

11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。

12、碾压完成后，对垫层表面外观质量情况及采取的养生措施等进行记录。