- 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
- 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
ABAQUS子程序在喉衬热结构计算中的应用
唐敏,高波,史宏斌
(中国航天科技集团公司第四研究院第四十一所固体火箭发动机燃烧、热结构与内流场国防
科技重点实验室,西安,710025)
摘要:介绍了FILM、DLOAD和USDFLD子程序在固体火箭发动机喉衬热结构计算中的应
用,详述了二者在解决瞬态对流换热系数的获取,随壁面变化的压强载荷的施加和炭/炭材
料拉压双模量取值方面的处理过程。计算结果表明所用方法取得的结果更加符合实际情况。
关键词:FILM;DLOAD;USDFLD;喉衬
1、引言
在固体火箭发动机热结构的计算中涉及到瞬态对流患热系数的获取,随壁面
变化的压强载荷的施加和炭/炭材料拉压双模量取值等方面的问题。三者的合理
解决关系到喉衬温度场和应力场的计算精度,对发动机热结构设计起到重要的指
导作用。
长期以来,在喉衬热结构分析中一直采用第三方软件计算对流换热系数和压
强载荷,然后将喉衬内型面分割成若干小区域,分段施加对流换热系数和压强载
荷的方法[1、2、3]。这种方法因为没有代入随时间变化的内壁面温度,从而导致对
流换热系数偏大,计算温度偏高。此外,炭/炭复合材料在单向拉伸和压缩时在
模量上表现出极大的差异,现行的热结构分析中通常不予考虑[4],经常导致计算
结果已经破坏而试车完好的情况。
本文利用ABAQUS中FILM、DLOAD和USDFLD子程序有效的解决了对
流换热系数的获取,压强载荷的施加以及炭/炭复合材料的模量取值三个方面的
问题,为喉衬热结构的数值计算提供了宝贵的经验。
2、对流换热系数及压力载荷的计算
2.1程序的实施
喷管喉衬部位载荷的施加,依赖于对整个喷管热力参数的有效计算。喷管的
型面为轴对称,可以采用一维等熵流动计算喷管的流场及其他有关参数。根据一
维等熵流动,可以得到气体的压强、温度以及截面积与马赫数的关系。以此为基
?,其具体形式为:础,利用巴兹公式可以得到对流换热系数
c
0.80.10.9
?????????
0.026CPdA
0.2*
???????????
Ptt
c0.20.6*
dPCrA
trT*c
????????
g
(1)
式(1)中,?为考虑附面层内物性参数变化影响的修正系数,该值用喷管燃气
总温T*,燃气侧壁面的局部温度
g
T和局部马赫数M来表示,其具体形式为:
wa
??
1
0.680.12
????????
1T111
??
??2???2?
????
w1M1M
?2T22?2
*aa
????
??
g
(2)
式(2)中涉及到壁面温度和马赫数,而壁面温度是随时间变化的,马赫数是随
喷管轴向变化的,通常热结构计算存在的问题则是没有代入随时间变化的壁面温
度,计算中采用的一直是初始壁面温度。分析表明,两个彼此靠近,具有一定温
差的物体,其温差越大,对流换热系数越大,随着温差的减小,对流换热系数将
逐渐减小。
在FILM子程序的数据传递中存在节点坐标,温度和对流换热系数三个需要
的传递量,可以有效的用于求解随时间变化的对流换热系数。FILM子程序的数
据传递形式为:
SUBROUTINEFILM(H,SINK,TEMP,JSTEP,JINC,TIME,NOEL,NPT,
1COORDS,JLTYP,FIELD,NFIELD,SNAME,JUSERNODE,AERA)
在DLOAD子程序数据传递中存在节点坐标的传递,这已经足够解决喉衬内
型面压强载荷随壁面的变化问题,过往采用分段施加的方法既不精确又耗费精
力。DLOAD子程序的数据传递形式为:
SUBROUTINEDLOAD(F,KSTEP,KINC,TIME,NOEL,NPT,LAYER,KSPT,
1COORDS,JLTYP,SNAME)
基于上述分析,FILM子程序在求解对流换热系数时程序的实施步骤如下:
第一步,按照式(3)求解喉衬壁面的当地马赫数;
A1
?
AMa
t
??1
??????
121
????
?
2
?2?1Ma??
?2?
??
????
1
??
??
(3)
式(3)中节点处的面积A为0.5*COORDS(1)2。
第二步,按照式(4)求解壁面附近温度T;
o
T0??1
??
1
T2
Ma
2
(4)
第三步,根据式(2)求修正系数?;
第四不,根据式(1)求对流换热系数。
值得注意的是,在采用牛顿迭代法求解喷管喉衬前后段的马赫数时,喉衬前
段初值取值需小于
您可能关注的文档
- CAE分析在发动机缸体缸盖设计中的应用.docx
- CATIA CAE在车身开发中的应用.docx
- CATIA和ABAQUS:风机叶片复材设计和分析.docx
- CTAB 表面活性剂湍流传热实验与模拟计算.docx
- CFD-DEM方法在气泡下扫与冰区船方面应用介绍_哈工程.docx
- camera 成像仿真与多物理场仿真分析-产品介绍手册.docx
- camera 成像仿真与多物理场仿真分析- 汽车应用.docx
- DEXPERIENCE平台的面向设计人员工程CAE在产品开发中的应用.docx
- D平台的CAE工具在转向管柱调节手柄刚度分析中的应用.docx
- Discovery AIM 与 Ansys Fluent 联合设计优化蒸发冷却过程.docx
文档评论(0)