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第１７卷第１期安徽冶金科技职业学院学报Ｖ０】．１７．Ｎｏ．１

２ＯＣｒ７年１月ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｎｈｕｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＪａｎ．２（Ｘ）７

提高连铸异型坯质量的生产工艺优化研究

周杰，汪开忠２

（［１］马钢（集团）公司办公室安徽马鞍山２４３０００）

（［２］马钢股份公司技术中心安徽马鞍山４２３０００）

摘要：通过对异型坯和热轧Ｈ型钢典型缺陷宏观和显微特征的研究、异型坯生产工艺研究等，掌握了异型坯表面纵裂

和腹板中心裂纹、Ｈ型钢表面纵裂、Ｈ型钢翼缘龟裂、Ｈ型钢表面结疤等的产生机理。根据分析结果，提出了改进措施。通

过对冶炼工艺、中包水口插入深度、连铸冷却工艺、保护渣等进行优化后，异型坯和Ｈ型钢质量有了大幅提高，炼钢废品率明

显下降。

关键词：异型坯；连铸；质量

中图分类号：７７文献标识码：Ａ文章编号：ｌ６７２—９９９４（２００７）０１一ＯＯＯ４—０５

马钢１９９８年引进了国内第一条近终形异型坯为了弄清异型坯和Ｈ型钢典型缺陷产生原

连铸生产线，由于连铸异型坯形状复杂，浇铸过程因，优化生产工艺，降低缺陷发生率，具体实施方案

中容易产生各种表面和内部缺陷（主要是裂纹），特如下：

别是２００３年以后，马钢异型坯连铸机实现了高效（１）通过对大量现场生产工艺和异型坯缺陷、

化，且其浇铸的多为裂纹敏感性很强的亚包晶钢，轧后Ｈ型钢缺陷对应关系等进行调研，分析各种

导致异型坯和Ｈ型钢轧后缺陷发生率大幅上升，工艺因素对异型坯及Ｈ型钢缺陷的影响。

严重影响了产品质量和生产效率的提高。故急需（２）通过对异型坯裂纹和Ｈ型钢缺陷的检验

对其进行研究，找出异型坯缺陷产生机理，以便采分析，分析其产生原因。

取相应措施，优化生产工艺，提高异型坯和热轧Ｈ（３）通过实验室对异型坯中夹杂的观察和统

型钢质量。计、低倍组织的观察和分析，进而研究夹杂和组织

对异型坯和Ｈ型钢缺陷的影响，以及异型坯精炼

１生产工艺流程及试验方案

工艺、凝固过程对异型坯裂纹等缺陷的影响。

１．１生产工艺流程（４）通过实验室高温力学实验和现场测温，对

马钢异型坯连铸机为三机三流，三点矫直；异异型坯连铸一、二冷区冷却工艺进行评估。

型坯断面有７５０×４５０Ｘ１２０（ｍｍ）、５００Ｘ３００Ｘ１２０（５）通过对异型坯结晶器流场、温度场和应力

（ｍｍ）；７５０Ｘ４５０×１２０（ｍｍ）断面拉速为０．６５ｍ／ｍｉｎ场，以及二冷段异型坯凝固过程的温度场和应力场

０．９０ｍ／ｍｉｎ，５００Ｘ３００Ｘ１２０（ｍｍ）断面拉速为０．进行模拟，分析异型坯缺陷的产生原因。

８５ｍ／ｍｌｎ１．１０ｍ／ｍｉｎ。生产工艺流程为：６０ｔ顶底在此基础上，针对热轧Ｈ型钢不同的性能和

复吹转炉一钢包吹氩喂线或（ＬＦ炉精炼）一２５ｔ中使用要求，以经济高效为目标，选择不同的洁净钢

间包一异型坯连铸机。浇铸的钢种主要有Ｑ２３５Ｂ、冶炼工艺和浇铸工艺，提高钢水