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筏板基础施工方案与技术措施

筏板基础的施工方案与技术措施

一、钢筋工程

（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对

钢筋工程作如下安排布置：

1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货

要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关

国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工

质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供

货合理，分供方优选1—2家。

2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按

试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。本工程

钢筋多选用新三级钢筋。

3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按

钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与

除锈，断料与成型。

（二）、钢筋的连接

大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的

采用闪光对焊和窄间隙焊接长。焊接质量应符合《钢筋焊接及

验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。

底板钢筋窄间隙焊

（三）钢筋的绑扎

1、底板钢筋绑扎

1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特

别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用

油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标

记。厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油

漆二次确认插筋位置线。

地下室筏（底）板马凳按下图设置：

（。22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与

之焊接

止水片4钢板100100止水片4钢板100100

斜撑钢筋。25（。22）

底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢

筋。25（。22）

地下室筏（底）板支撑铁，间距1500

括号内为筏（底）板厚度。1时采用

地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置

括号内为筏（底）板厚度。1m时采用

2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，

然后再铺上层铁。

3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采

用特制的塑料垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋

头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.

2、墙、柱钢筋绑扎

1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、

柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→

绑扎墙、柱钢筋。

2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应彼此错开，箍筋绑

扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，

然后将已套好的箍筋往上移动举行绑扎。根据抗震请求，柱箍

筋弯钩为135o，平直段不小于10d。

3）绑扎墙钢筋时，有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直

钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好

记号，再绑扎水平筋。

3、梁、板钢筋绑扎

1）工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁

箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与

箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。

2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，

垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。

（四）本工程墙体双层筋按其墙厚设置S形钢筋定位筋

Ф12@600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体

厚度。

（五）墙、柱竖筋位置的确定：墙的第一道水平筋或柱子

的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖

筋的四周均应捆好砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

（六）墙钢筋在遇到≥300mm的洞时，截断后再继续布置，

但应按设计要求在洞口四周用钢筋加强。

（七）梁、板内平日钢筋需接长时，上筋接点安置在跨中，

下筋安置在支座，底板筋相反。

（八）绑扎用20—22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然

后绑扎次要钢筋及板筋。

（十）钢筋工程施工手艺步伐。

1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆

（盘）钢筋均应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机