机械设计制造及其自动化、机械设计制造专业导论、机械设计制造专要点.pdfVIP

机械设计制造及其自动化专业导论机械设计模块

班级:1208105

学号：1120810501

姓名：罗银贵

2012年12月5日

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。大力振

兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走

新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措。我国装备制造业经过六十

多年的发展，取得了令人瞩目的成就，形成了门类齐全、具有相当规模和一定水平

的产业体系，成为我国经济发展的重要支柱产业。但中国仍处于工业化的中期阶

段，与发达国家相比，中国装备制造业无论从管理机制、技术创新能力，还是从企

业规模、竞争实力等方面，都存在较大差距。

一、我国装备制造业的现状分析

（一）、组织结构不合理

1由于长期以来中国装备制造业重外延、重复布局现象十分严

2、产品设计和制造分属不同部门，

3

技术创新能力低。高新技术装备和重大技术装备在很大程度上还要借助引进外

国的技术。

2、企业还未成为技术创新的主体。中国不仅研究开发经费和人员少，同时分

布极不合理。研究开发经费和人员主要集中于研究机构和大学，企业还未真正成为

技术创新和科技投入的主体。

3、设计和制造技术能力不强。现代化的设计以综合和系统的观点，从市场、

设计和生产过程中寻找最佳的结合点，集合材料、工艺、控制、系统、工程等

方面，开发设计技术先进和经济合理的产品，以最大限度地满足用户的需求，扩大

市场占有率。中国装备制造业受人才、技术、投资、设计开发条件等方面的制约，

设计和制造技术能力普遍不高。

4、产品结构不合理。中国长期处于短缺经济状态，许多产品严重供应不足。

中国装备制造业也多致力于铺摊子，扩大生产能力，而对提高企业素质很少关注，

传统和大路货产品生产能力猛增，致使不少产品生产能力过剩，效益不好。与此同

时，机电产品大量涌入国内市场，在中国国内市场上的份额已达30%提供的重大

技术装备多数源于进口外，内市场的50%以上。

（三）

（四）

实质上是高端技术人才的角逐。在发达国家，当然发达国家的做法得到了很好

的收益。在这方面，从而缺少高端的技术人才，这也是

下面以我国的数控机床的发展为例

(一、数控机床产业的发展现状

据统计，近年来数控机床产量持续地以年均增长超过30%的速度快速增长。

2004年其产量达52000台以上，同比增长40%，数控机床的消费量约74000台，

同

比增长32%。在数控机床的技术水平方面，由于市场需求的拉动，中高档数

控机床的开发也取得了较大的进展，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工

和数字化设计等一批关键技术上取得了突破，并形成了一批中档数控机床产业化基

地。但是，另一方面进口的数控机床数量也在逐年同步增加，而且进口数控机床消

费额的增长趋势更快。2004年数控机床的进口数量同比增长30%，而进口消费额

的增长却达52%，从而导致国产数控机床在国内市场消费额总额所占比例已不足

30%。之所以出现这一现象，高效精密和高性能大重型数控机床需求增长，要依靠

进口解决。

从上世纪80高档数控机床方面，效率、精度和可靠性等方面均有明显差距，

相当欧洲在上世纪90技术跟踪阶段。

（二）、数控技术发展现状

首先是精度普遍不够，精度差距只是表面现象，如普遍未进行有限元分析，未

做动刚度试验；温度变形补偿技术、高速主轴其次，未普及高强度密烘铸铁，在

欧美已有一批

静刚度主机结构和整机性能开发的差距，高速机床主机结构设如国际普遍采用

龙门式、框式、O型整L型床身，三轴移动移出机身，侧挂箱式卧式加工中心

等。我们则大多未开发。

还有一重要差距就是应用技术差距。如国外已开始普及的远程服务技术，我们

尚待开发；交钥匙工程从机床选择、工艺装备(刀、夹、附、检具配置与提供到

切削用量的确定，尚待开发；展出的高速机床，普遍不能做硬切削、干切削表演，

高速切削机理及切削数据库的研究我国近乎空白；不能提供高速切削软件

包，等等。

当然，关键配套件，特别是新兴配套件差距较大。如电主轴、高速滚珠丝杠

副、直线电机、高速高精全数字式数控系统、高精度高频响的位置检测系统等。任

重道远，要赶上国际先进水平，我们还要不断提高产品开发能力。

（三）、数控机床关键部件