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工厂设备详细搬迁方案

工厂设备搬迁方案

工厂设备详细搬迁方案

一、要工序说明

1.1施工准备

1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每

一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要

求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现

场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪

器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护

工作。

1.1.3设备的检查，包括以下内容：

A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态

C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样

品工件随机装箱和发运。

以上检查要作出具体的记实，并交双方现场代表签字，作

为安装依据。

1.2标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用

统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，

基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增

加部分标记符号。

其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流

程方向排列的前后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完

成某一工艺进程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精

度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，

工作机能不产生变化为准。

各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件

许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，

必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的

相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定

各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安

装。

工厂设备搬迁方案

对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，

并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备

的工位。

关于不容易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。

各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测

量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损

坏和模糊，影响安装。

记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人

负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是

设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。

1.3拆卸记录

1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应

对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，

并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验

收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为

调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制

方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产

拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程

中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工

作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标

号法编号，为今后顺利安装提供保证，别的，除了对拆卸设备

进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工

艺档块，见面限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险

装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，

在拆装进程中有可能改动位置，在拆时，作好定位标记，安装

时就能很容易地恢复原位，减少不用要的调解和失误。

1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定

主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制

出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导

轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

1.3.4拆卸顺序方框图：(图略)

1.3.5管路、线路拆除

拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体

件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管

子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下

几点：

A.绘制出各生产线必要的管路系统图

B.由于