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橡胶原料检验、混炼加工及炼胶设备详解！

一、橡胶原料知识生胶有天然橡胶（乳胶，干胶）与合成橡胶，配合

剂主要有炭黑、硫磺、促进剂DM、氧化锌、石蜡、碳酸钙、防老剂D、油等。

详细介绍请阅读下面四篇文章。

橡胶材质的优缺点

橡胶助剂材料介绍

橡胶助剂配合列表

橡胶助剂的主要特性二、橡胶原料检验

原材料质量的好坏，直接影响橡胶混炼胶的质量，把好原材料质量关，是

控制产品质量的重要环节。点击阅读：鉴别常见橡胶助剂的检测方法

主要检测内容：1、按各级检测标准常规检测；2、对原材料有效含量的检

测；3、环保项目检测

橡胶原材料来料检验图（三维橡胶）三、橡胶塑炼生胶的分子量很

高，分子间的作用力很大，质硬，弹性高，给加工和成型带来了极大的困难。

所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用，使生胶由强韧高弹性状

态转变为柔软而富有可塑性状态。四、橡胶混炼为了提高橡胶制品的

物理机械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各种配合剂。混炼就是将各

种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。五、橡

胶混炼加料顺序混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导

致焦烧、脱辊或过炼，所以加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之一，因

此加料必须有一个合理的顺序。加料顺序的确定一般遵循用量小、作用大、

难分散的配合剂先加，用量多、易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后

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加，硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时，最先加入生胶、

再生胶、母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加

入，再加入小料如活化剂（氧化锌、硬脂酸）、促进剂、防老剂、防焦剂等，

再次加炭黑、填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂，如果炭黑和液

体软化剂用量均较大时，两者可交替加入，最后加硫化剂。如果配方中有

超速级促进剂，应在后期和硫化剂一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面

吸附性很强，粒子之间易形成氢键，难分散，应在小料之前加入，而且要分批

加入。对NBR，由于硫黄与其相容性差，难分散，因此要在小料之前加，将小

料中的促进剂放到最后加。六、开炼机炼胶过程炼胶的三个阶段：主

要包括三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热

软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，

然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺

一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼

均匀和下片。当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下

胶片。七、开炼机和密炼机橡胶开炼机（开放式炼胶机），靠手动动

操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切

作用。

密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的

间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。混炼

效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬

在外，而且自动仪表控制混炼过程。开炼机与密炼机有哪些区别？1、

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是

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要不