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产品设计和开发管理程序

产品设计和开发管理程序

产品设计和开发管理程序

xxx金属网有限公司

设计和开发管理程序

编号：YKM-B-2013—019

编制：

审核:

批准：

受控号：

2013—08-01发布2013—08—01实施

※※修订履历※※

版本

修订内容

修订日期

V1。0

首次发行

2013.08。01

V2.0

修订流程及各部门工作职责

2014。09.12

一、目的

为了确保设计和开发输出能满足客户的要求，对新产品设计和开发全过程进行控制，以达到量产的条件，特制订本程序。

二、适用范围

适用于本公司所有新产品设计、开发全过程的管理。

三、职责

3.1贸易部

与客户进行新产品开发需求（资料)的沟通，试产订单的取得,样品的承认追踪。

3.1.1严格按照新产品定义提出《新产品设计开发评审表》，并召开新产品设计和开发评审说明会。

3。1.2客户端相关技术要求、质量要求、图纸、样品等的提供。

3。1。3根据《新产品设计开发评审表》评审结果,进行产品开发效益评估。

3。1.4制样阶段：样品订单的取得及《合同评审会签表》的完成。

3.1。5产品确认阶段:送样前留样封存或保存样品的各项参数、照片等信息,并向客户追踪送样结果，及时向公司工艺部和生产部门传达样品确认结果的信息回馈。

3。2工艺部

负责新产品设计和开发全制程的管控:

技术资料输入、设计和开发方案输出评审；试制过程的跟进及异常处理。

3。2。1对客户提供的新产品相关技术文件、图纸等技术资料完整性的审核。

3。2。2对客户样品与其相关技术文件、图纸一致性确认,确保收到样品正确，符合客户文件要求。

3。2。3新产品客户资料客户相应资料的内部文件转换及样品的收档管理。

3。2.4召集设备/品保/生产/物流部门召开“新产品设计开发评审会议”,进行产品制造可行性分析,并完成“新产品设计和开发评审”.

3。2。5新产品试产生产方案的拟定，PBOM(制程物料表)的编制，生产工艺文件（流程图，织网工艺卡片，深加工SOP)的编制及发行。

3.2。6试产时设备工艺参数/使用工装夹具正确性的确认，试产过程中异常的跟踪处理。

3。2。7参与新产品首段/首卷/首片的确认。

3。2。8客户样品确认进度的追踪,工艺相关问题的分析改善。

3。2。9制样完成后对工艺相关异常的分析及解决方案汇总，工艺参数、工艺卡片、深加工SOP的优化。

3.2.11制样完成后对相关工艺文件（PFMEA/工艺卡片/SOP/流程图/异常分析改善报告)的归档管理.

3。2.12新产品标准工时的制定。

3。3品保部

新产品质量输入资料的评审，设计和开发输出方案的品质保证,开发过程中的品质管控。

3。3.1客户新产品材质/外观/规格/机械性能及质量要求文件的审核.

3.3.2客户样品材质的检测及外观，规格，机械性能等质量管控项目的确认。

3.3。3从品质保证角度完成“新产品设计开发评审”，填写评审结果并签字.

3。3。4制样初期，对新产品《合同评审会签表》的审核。

3.3.5新产品品质控制计划的拟定，品质控制文件(SIP）的编制及发行。

3。3.6检验用量治具要求及适合性的确认，试产过程中品质良率的确认；

主持召开“品质异常检讨会并对“良率提升改善方案”的执行进度进行追踪。

3.3.7产品FAI（首段/首卷/首片检查)的主导执行及FAI(首件检查）记录表的收档.

3。3。8试产样品送样前的全面检查及客户需求资料的审查。

3.3。9负责组织客户反馈的品质问题在公司内部进行检讨及改善的推进.

3。3.10产品转量产品质良率的确定，产品由试产转量产的审核。

3。3。11品保相关文件（客户品质要求,SIP，异常/FAI记录，品质良率/异常改善报告）的收档管理。

3.4设备部

设备生产能力的评估及设备改造或新设备开发方案的制定及实施。

3。4.1结合现有的设备能力，设备改造后或新设备开发后生产能力，确认产品生产可行性,

并完成“新产品设计开发评审，填写评审结果并签字。

3.4。2设备需要改造或新开发的,提供“设备改造/开发计划表给工艺部和贸易部。

3.4.3产品开发项目启动后,按“设备改造/开发计划表”进行设备改造或开发.

3.4。4生产所用简易工装夹具的设计、制作，协助委外加工或外购工装的验收。

3。5生产部

新产品的试制执行及试制过程中异常的及时反馈。

3。5