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XXX—2024。
《储能锂离子电池液冷热管理系统安全性能要求和试验
方法》
编制说明
一、任务来源
随着储能锂离子电池的广泛应用,液冷热管理系统的技术也在不断创新和发展。新型的液冷热管理系统采用更高效的冷却介质和设计,能够更好地控制电池组的温度,提高电池组的性能和寿命。液冷热管理系统在提高电池组性能的同时,也注重提升安全性。新型液冷热管理系统引入了更多的安全保护措施,如过温保护、过压保护、过流保护等,以减少安全风险和事故发生的可能性。新型液冷热管理系统采用更高效的冷却介质和设计,能够更好地降低能耗,并提高电池组的能效。随着储能领域的快速发展和应用需求的不断增加,液冷热管理系统将继续发展和完善,以满足不同领域的需求,并推动储能技术的进一步发展。
根据2023年全国标准化工作要点,大力推动实施标准化战略,持续深化标准化工作改革,加强标准体系建设,提升引领高质量发展的能力。为响应市场需求,需要制定完善的液冷系统团体标准,对产品进行管理,满足市场质量提升需要。依据《中华人民共和国标准化法》,以及《团体标准管理规定》相关规定经标准起草组及专家组多次调研论证,根据《团体标准管理规定》《中国中小企业协会团体标准管理办法(试行)》有关规定,特立项本标准。标准项目计划编号为T/CASMES
二、起草单位
本标准由中国中小企业协会提出并归口。本标准由山东凌工新能源科技有限公司、盛忆镐科技(江苏)有限公司、北京宝光智中能源科技有限公司、钧能(宁波)电源科技有限公司、深圳永泰数能科技有限公司、苏州复能科技有限公司、双一力(宁波)电池有限公司、深圳亿兰科电气有限公司、江苏德春电力科技股份有限公司、哲弗智能系统(上海)有限公司、深圳市英维克科技股份有限公司、深圳市海雷新能源有限公司、华兴中科标准技术(北京)有限公司参与起草。
三、标准的编制原则
标准起草小组在编制标准过程中,以国家、行业现有的标准为制订基础,结合我国目前锂电回收的发展现状,按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定及相关要求编制。
四、标准编制过程
2023年09月05日,中国中小企业协会正式批准《储能锂离子电池液冷热管理系统安全性能要求和试验方法》立项。
五、标准主要内容
5安全性能
5.1接地性能
系统接地应具有明显标志,外壳以及所有可触及的金属零部件与
接地螺母之间的电阻≤0.1Ω。
5.2绝缘电阻
试验电压为直流1000V时,电池液冷热管理系统正负接线端对外
壳绝缘电阻均应>2MΩ。
5.3抗电强度
5.3.1电池液冷热管理系统正负输出端对地应能承受2500V直流电
压(漏电流≤1mA)1min,且无击穿与无飞弧现象;对外部通讯接口应能承受4525V直流电压(漏电流≤1mA)1min,且无击穿与无飞弧现象。
5.3.2电池液冷热管理系统正负输出端对地应能承受2500V直流电
压(漏电流≤1mA)1min,且无击穿与无飞弧现象;对外部通讯接口应能承受4525V直流电压(漏电流≤1mA)1min,且无击穿与无飞弧现象。
5.4恒定湿热
按规定进行试验,其外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸。
5.5抗振动
按规定进行试验,其外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸,并
能正常工作。
5.6阻燃性能
对于塑料部件、电缆电线、电器件、保温材料,按规定进行试验,
应符合GB/T4208-2008中8.3.2FH-1(水平级)和9.3.2FV-0(垂直级)的要求。
5.7短路
按规定进行测试,不应有漏液、冒烟、起火、爆炸现象。
5.8挤压
按规定进行测试,不应有漏液、冒烟、起火、爆炸现象。
5.9跌落
按照规定进行测试,不应有漏液、冒烟、起火、爆炸现象。
5.10盐雾与高温高湿
5.10.1在靠近海边条件下应用的电池液冷热管理系统应满足盐雾性
能要求,在喷雾-贮存循环条件下,不应起火、爆炸、漏液,外壳应无破裂现象。
5.10.2在非海洋性气候条件下应用的电池液冷热管理系统应满足高
温高湿性能要求,在高温高湿贮存条件下,不应起火、爆炸、漏液,外壳应无破裂现象。
5.11热失控
按规定进行测试,不应起火、爆炸,不应发生热失控扩散。
5.12密封
对于电池液冷热管理系统,按规定进行测试,电池液冷热管理系
统组件的密封性能应符合DB32/T4682-2024中的要求。
5.13低温
对于电池液冷热管理系统,在-50℃条件下,冷却液不发生结冻;
液冷热管理系统应具备加热功能,使冷却液不发生低温失效。
5.14腐蚀和变质
对于电池液冷热管理系统,在长期运行
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