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美汽产品质量管理规定

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美汽产品质量管理规定

一、加工工艺

1、加工前应确认工位器具准备齐全，刀具、砂轮选择正确后方可加工。加工中严格按工艺图纸及工艺文件要求执行，不允许执行口头传达的更改工艺要求；

2、车、磨工序加工时，严禁不按工艺加大进刀量，造成产品变形、烧伤、裂纹；

3、热处理过程应按要求实时监控加热温度、碳势等参数并记录，严禁私自加大装炉量、提高炉温、减少加热时间等违反工艺行为；

4、热处理过程应按作业指导书严格控制入炉产品的摆放层数、数量、高度、方式等；

5、操作者对自己加工的产品负责自检，合格后提交检查员检查，检查员验收合格后方可向下工序移动。下工序操作者对上工序交付的产品负责验收，不合格有权拒收；

6、检查员对操作者提交的产品负责检验，并对操作者的交检率实施考核，美汽车工产品交检合格率为98%；

7、各过程检查员应严格按工艺要求对产品质量进行检验，凡下工序发现上工序产品质量问题，检查员均承担相应责任。

二、过程控制

1、首（末）件对照

1）除热处理过程之外，其它过程均应进行首（末）件二对照；

2）在首（末）件检验时，具有双向偏差的质量特性值的测量结果应使其接近公差中间值，单向偏差的质量特性值的测量结果应不低于公差的2/3，否则应重新加工确认；

3）当班的最后1件产品由当班检查员负责检查，并将检查结果填写到下一班的首（末）件对照中相应的栏目内，并盖章确认；

4）首（末）件产品应做出标识，并保存到该批或该班次产品加工结束后，随产品一起移动。

2、标识和可追溯性

1）锻件来料需提供《原材料质保书》、《出口汽车轴承套圈过程质量跟踪卡》，跟踪卡需详细填写生产订单号、原材料钢厂、原材料炉号等信息。

2）锻件验收合格后，由验收员通知库管工打印并填写《产品工序流转卡》相关内容，库管工发放同一批次号（一个炉号产品为一个批次）的产品时，以筐为单位，在每筐产品《产品工序流转卡》的批次号后加A、B、C等，第一筐为A，第二筐为B，依次类推。《产品工序流转卡》放在塑料袋内，随产品一同向车工车间移动。《出口汽车轴承套圈过程质量跟踪卡》传递给车工车间业务员填写，并同车工产品一并向下工序传递。

3）库管工发放锻件时，必须按生产订单编号进行发放，一个生产订单编号发放完毕后隔班发放另一个生产订单编号产品

4）车间操作者到库管工领取待加工产品时，必须对《产品工序流转卡》进行确认，如无产品工序流转卡，则该产品不予领取，同时通知库管工进行填加。

5）操作者加工产品时，《产品工序流转卡》放在待加工产品箱内，当产品全部加工完毕后，操作者、检查员填写好本工序相关信息后，将《产品工序流转卡》放入已加工产品箱内，随产品一起向下工序移动。

6）下工序操作者加工产品时要对产品工序流转卡进行确认，无《产品工序流转卡》的产品不准加工。

7）产品在热处理加工时，一个生产订单编号要一起加工，并有效进行隔离。当产品全部放到传送带上后，《产品工序流转卡》由热处理操作者送交热处理检查员，当班加工结束后，检查员按筐为单位将相关信息填入《产品工序流转卡》后，放到相对应的筐内。

8）各工序检查员必须对同一生产订单编号的不合格产品及时进行确认处理，能返修及时进行返修，随同一订单号移动，不能返修的及时报废处理。同一订单编号产品全部完工，不合格品全部处理后才允许生产下一生产订单编号产品。

9）各作业区业务员负责填写、传递《出口汽车轴承套圈过程质量跟踪卡》。

10）按生产订单组织生产，每一个生产订单的产品单独移动，不允许并批生产。

11）产品加工过程中，若出现不合格品时，必须当批及时处理完毕，对于不能跟批的返工品，全部报废处理。

12）一个生产订单编号的产品必须全部加工到热处理产品，加工过程间不允许存在余品。

13）所有生产记录上应标明生产订单号。

14）所有检验记录应标明生产订单号，并应有检查员确认印章。

3、产品移动

1）不合格的产品不允许向下工序移动，产品交接过程中必须有《产品工序流转卡》、在制品卡片或相关验收手续；

2）搬运用的运输工具及工位器具应干净整洁，无烟头、废纸或易使产品锈蚀的物质；

3）不同质量状态、不同实物形态的产品要分类、定置存放，界限清晰，废品要封闭管理；

4）搬运、加工、检查产品等所有过程不允许有摔、扔等影响质量行为，避免产品磕碰伤；

5）定置区要有标识牌，存放的产品要与定置区标识牌相符，不允许乱放；

6）车工后的产品必须整齐摆放到物流器具内，方可搬运移动；

三、产品交付

1）每次交付美汽产品时，由成品库管理员负责通知质量控制室及检验室对准备交付的产品进行检验，抽查20件产品并填写实测记录、2件产品的全尺寸检测记录（包括热处理质量检验