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第2节竖井施工

本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护.

2.1竖井初衬结构施工

竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。

竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底

2.2锁口圈梁施工的方法及步骤

锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。

锁口圈梁的工序流程：测量放线—-物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层-—绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋-—预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设--浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。

2。2。1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。

2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后,将圈梁底部和边坡土面清理平整,测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土.

2。2。3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。

2.2。4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密,模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。

2。2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。

2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰;最后安装安全护栏并挂网,护栏高出地面1.2m,护栏上安密目网封闭.

2。3龙门架安装

根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。

2.3.1龙门架安装施工

1）在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚采用钢板加工，底部焊接钢筋，插入基础混凝土中，地锚外露表面要水平。

2）龙门架主梁、吊梁必须设置门形加固，所有钢梁接口处，采用加固板进行焊接。土斗子重量、大小必须经过计算，上报项目部验算后方可投入使用。

3）龙门架立后进行起重设备安装,电葫芦安装到横梁后运行要顺畅，端部加限位器及检修平台,横梁上部设置波纹瓦防雨棚。电葫芦安好后先进行空载和重载的安全检验，检验合格后方可使用.

4）电葫芦修理平台宽度不小于1。5m，大板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板。并设置护栏,水平护栏不少于3道，挂设安全护网，电葫芦钢丝绳卡环不得少于4个。

5）竖井护栏必须焊接牢固，自地面起高度不小于1。2m,水平护栏不少于2道,并沿护拦挂绿色护网.护网底部必须固定牢固.竖井周围的排水设施必须畅通。

6）竖井内的临时爬梯采用花纹钢板，爬梯宽度不小于60cm，踏步宽度不小于25cm。

2.3.2门架受力计算

因施工现场条件限制,各竖井提升架宽度不统一,现以7#点竖井提升架为例进行计算。竖井提升架受力计算简图如下（杆件连接实际安装采用焊接,图中简化为铰接):

计算荷载为土罐自重（r=0。6m，h=1。0m，钢板厚1cm)0。382t，罐中土重（πr2h×1。8＝2.03t）、电葫芦自重（0。4t)三项合计2.82t.

电葫芦的额定起重量5t,安全系数取1。2，即电葫芦承载为3.384t，满足电葫芦承载要求.载荷作用下受力为33.84KN。

1）行车梁

行车梁的受力为集中荷载33.84KN。受力计算简图如下:为一次超静定结构。

取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下:

=1\＊GB3①强度验算

Mmax=1/8×qL2+FL/4=71.52KN。m

其中:L为8米；q为行梁I30a自重48。0kg/m，换算成线荷载0。48KN/m

查I30a热轧工字钢的截面特性表可知

故行梁应力为：122。89N/mm2.

因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于，故强度满足要求。

=2\*GB3②整体稳定性验算：

a、判断是否应进行稳定性验算

行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/0。28m=28.6〉16,必须进行稳定性验算。

b、整体稳定性验算

71。52/0。83=86。17N/mm2

其中:查表30a工字钢的整体稳定系数

因为整体可