加热炉(F1101)施工方案.docx

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加热炉（F1101）施工方案

目录TOC\o1-1\h\u

259591.编制说明 1

307052.编制依据 2

201133.施工程序 2

27924.施工组织机构及劳动力使用计划 5

52325.施工统筹 6

324146.质量保证措施 6

93307.施工技术措施 7

235048.炉体钢结构制作和安装 7

310659.构件预制深度 8

2336610.辐射段框架结构的预制 9

1371612.钢结构的焊接 10

2235614.管架、炉管吊钩的安装 13

340215.炉管及管件安装 14

2105316.炉管焊接 15

2600017.吊装 18

3141318.炉管压力试验 23

127719.衬里施工 24

530520.冬季衬里保护 29

2250621.安全 29

1.编制说明

加热炉（F1101）采用的结构形式为两个辐射室、两个对流室及一个烟囱组成的卧管立式加热炉，炉体高度为14.130m，炉体规格16.530m×18.834m，金属总重435112㎏，非金属总重245929㎏；烟筒直径φ3070mm，高38.1m，安装底标高EL14.330m，安装顶标高EL52.430m，总重63t。

加热炉余热回收系统：衬里总重22747㎏，金属总重133318㎏，其中热烟道φ1900mm，L=30.866m；冷烟道φ1500mm，L=33.913m，衬里和金属总重16427㎏；空气预热器60t，1个。

衬高铝耐火纤维浇注料210m3，衬隔热衬里107m3，砌耐火砖47715块，衬硅酸铝耐火纤维毯19m3，安装看火孔预制块48套，安装耐火纤维模块1032块。

施工工期：9月末主体基本完成，10月末主体、衬里全部完成达到烘炉条件。

2.编制依据

2.1公司设计图纸

2.2《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000

2.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998

2.4《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997

2.5《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065-1994

2.6《压力容器无损检测》JB4730-2005

2.7《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB/T985-88

2.8石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）。

2.9大型设备吊装工程施工工艺标准（SH3515-2003）。

2.10工业炉窑砌筑工程施工技术规范（GB50211-2004）

2.11石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件（SH3086-1998）

2.12高铝质隔热耐火砖（GB845）

2.13一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里（SH/T3128－2002）

2.14石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件（SH/T3115－2000）

2.15石油化工筑炉工程施工及验收规范（SH/T3534－2001）

3.施工程序

预制Ⅰ～Ⅵ模块、预制模块连接件→运至现场、Ⅰ～Ⅵ模块安装、烟囱预制、对流段预制→炉底板焊接、按图Ⅰ～Ⅵ模块之间连接、炉墙板焊接、保温钉焊接、炉顶钢结构安装、炉顶板焊接、辐射段炉管预制→对流段安装→烟囱安装→辐射段炉管运至现场吊装→炉顶衬里安装、余热回收系统管道预制→炉墙板衬里浇注、砌筑、空气预热器安装、风机安装→冷、热烟道安装→余热回收系统管道安装。

3.1辐射对流框架预制：把炉体分成Ⅰ～Ⅵ6个方框模块预制。规格：6730mm×3792mm×14013mm4个，6730mm×3070mm×14013mm2个，见附件1阴影部分所示。首先按①—⑥轴预制成12片，在按图所示尺寸组对成6个方框，每个模块的炉墙板、保温钉全部焊接；Ⅲ、Ⅵ模块南侧炉墙板先不焊，待炉内衬里基本施工完成，再封南侧炉墙炉，进行衬里施工。因预制场地限制，每2个方框模块组焊完后，运到现场安装，辐射室框架模块安装顺序Ⅰ～Ⅵ。由于受运输道路管廊框架高度限制，24个立柱地脚板到现场焊接。

轴线②⑤框架中件号12预制时，在中心标高EL9793mm（EL10193－400）加临时横梁HN400×200×8×13，并在横梁下两端加δ20临时受力筋板，对流段安装时落在临时横梁上，待对流段整体安装后并且EL＋10193mm以上钢结构网架全部完成，再按图切割临时横梁。

轴线③④框架中件号31预制时，在中心标高EL9793（EL10193－400）加临时横梁HN400×200×8×13，并在横梁两端下加δ20临时受力筋板，对流段安装时落在临时横梁上，待对流段整体安装后并