成品油混油处理(拔头)装置操作规程.pdfVIP

1范围

本标准规定了成品油混油处理（拔头）装置的操作方法和使用要求。

本标准适用于兰成渝输油管道重庆输油站混油处理（拔头）装置的运行操作。

2规范性引用文件

SY/T0538-2004管式加热炉规范

Q/SY103-2004炼油生产装置劳动定员

下述文件中的有关条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。新增改造设备的操作未在本标准内。

《兰州－成都－重庆输油管道工程重庆末站混油处理装置》投产资料。

3一般规定

3.1操作人员必须经过严格培训，熟悉工艺流程，掌握操作程序和要求，具体按照Q/SY103-200执行。

3.2单体设备和各系统正常。

4装置运行前的检查

4.1加热系统

4.1.1加热炉

4.1.1.1检查炉体及附属设备阀门、风门、看火孔、防爆门等是否灵活好用。

4.1.1.2清扫炉膛，封好人孔，清扫炉区周围杂物及易燃物。

4.1.1.3检查火嘴是否安装好，角度是否正确，看火孔视镜片应擦拭干净；检查火嘴阀门是否全部关闭。

4.1.1.4检查灭火蒸汽线是否畅通好用，准备好消防器材。

4.1.1.5检查炉区所有的温度，流量，压力等控制仪表和指示仪表是否好用。

4.1.1.6倒通燃料油流程，打开循环阀门，启动燃料油泵。

4.1.2蒸汽锅炉

4.1.2.1检查锅炉本体、燃烧器和分汽缸等设备附件正常完好，表面清洁。

4.1.2.2安全阀、压力表、水位计正常好用。

4.1.2.3仪表盘所有仪表、信号、报警、操作开关及转换开关配备齐全，完整好用。

4.1.2.4供水和供汽、燃料油管路畅通；水处理装置投入运行。

4.2燃料油系统

4.2.1燃料油泵盘车灵活，各部紧固件无松动。

4.2.2检查燃料油罐液位是否正常，供油是否顺畅。

4.2.3检查燃料油管线上的阀门开关是否灵活好用；燃料油过滤器有无堵塞现象。

4.2.4压力表、温度计、流量计灵敏准确；调节阀灵活好用

4.3机泵系统

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4.3.1认真检查水泵和油泵的出入口管线，阀门，法兰，压力接头的附件是否齐全，冷却水、油管线

是否畅通，地脚螺丝及其连接部分有无松动。

4.3.2按机泵要求使用润滑油并执行“三级过滤”制度，向轴承箱加入合格的润滑油，油箱必须用润

滑油清洗干净，油面加到标尺的1/2—1/3处。

4.3.3盘车检查转子是否转动灵活，泵体内是否有不正常的声音和金属撞击声和摩擦声，检查电机转

动方向是否和机泵转动方向一致，装好靠背轮的防护罩。

4.3.4开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，排净空气后，关闭放空阀。

4.4循环水、冷却系统

4.4.1检查换热器、循环水箱、凉水塔等设备是否完好，液位计是否正常。

4.4.2检查有关管线、阀门、法兰是否有漏点。

4.4.3检查有关仪器仪表是否正常好用，打开凉水塔风机

4.4.4螺杆冷水机组的检查按照产品说明书进行

4.5油罐区

4.5.1检查原料油罐和成品油罐位在安全高度。

4.5.2检查油罐呼吸阀等各附件正常好用。

4.5.3油罐的进出口阀门开关灵活。

4.5.4油罐脱水阀门开关灵活、严密不渗漏。

5装置运行前的准备

5.1装置运行前对所有人员进行安全教育（包括仪表、电工、钳工等）。

5.2对原料罐充分脱水。

5.3把自来水引入装置，运行循环水系统、锅炉系统，保证开工时供水、供汽正常（循环水系统、锅

炉系统的运行按照操作说明进行）。

5.4装置所有用电系统合闸供电，保证各个用电回路及照明。

5.5装置所有机动设备加好润滑油，保证冷却水线及压力回水系统的畅通。

5.6对装置的机动设备进行试运转，发现故障及时处理，确保每台机动设备运行良好。

5.7装置工艺流程贯通。

5.8装置的计量仪表、质量仪表、控制仪表、ＤＣＳ系统正常完好。

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6装置启动运行步骤

6.1引原料油冷循环

6.1.1改开工循环流程:E-1/1

a)原料油V-2/1,2→P-1/1,2→→E-2→F-1→T-1→

E-1/2

→P-2/1,2→E-2→E-4→A-1,2