第一、三章炉窑分类及玻璃制作.pdf

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第一章

炉窑定义：是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的

设备。

工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的

热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等

工序的热工设备，范围主要为金属和无机材料的煅烧。

若按炉窑的工作温度，低温炉(650℃)中温炉(650-1000℃)

和高温炉(1000℃)。

热处理是：指通过控制加热或冷却的速度使原料工件产生所

需要的性能(如硬度或延展性),所以热处理炉的特征是使

原料工件产生所需性能的炉窑。

退火：是指将金属材料工件按照一定的速度加热到一定的温

度、控制一定的时间后,让其按照一定的速度慢慢冷却,改

变金属内部组织或品位,以便于加工或获得预期的柔韧性、

电性及磁性等。

“熔炼”：是用火烧制或用加热等方法使物质熔化,并趋于纯

净、坚韧或浓缩。

“熔化”是把固体物质加热到一定温度使变成液态的过程。

,“焙烧”是对(矿物等)施以灼烧、加热而又不使熔化,去

除其中的挥发性组分,以改变其化学组成或物理性质

“锻烧”是把物料加热到高温,但不熔化,目的是使产生有

用的物理变化和化学变化,以便转化或除去所含不需要的某

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种物质。

第三章

玻璃熔制过程：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成、玻璃液澄清、

玻璃液均化、玻璃液冷却阶段。

横焰窑窑内的火焰流动方向是从窑的一侧流向另一侧，与玻

璃流动的方向垂直，用蓄热室作为余热回收设备。纵焰窑窑

内的火焰流动方向与玻璃流动方向平行，用换热器作为余热

回收设备。

玻璃池窑按生产过程的连续性分类可分为连续性窑和间歇

式窑。

连续性窑：玻璃生产的各个阶段是在窑内的不同部位同一

时间依次进行的，窑的温度制度是稳定的。

间歇式窑：玻璃生产的各个阶段是在窑内的同一部位不同时

间依次进行的，窑的温度制度是变动的。

玻璃池窑由玻璃熔制、热能供给、排烟供气、余热回收四部

分组成，沿长度方向可分熔化部（包括熔化带和澄清带）、

冷却部和成型部，

耳池是布置在熔窑两侧与窑池相通且凸出于窑池以外的矩

形小池，一般成对设置在卡脖前后，其作用是加强玻璃液的

横向对流，对玻璃液流起调节作用。

锡槽长度的确定锡槽主体包括槽底、锡槽的长度由拉引

量、拉引速度、热平衡自动化水平的高低等因素决定。一般

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来说，拉引量越大，速度越快，玻璃所带走的热量越多，当

出口温度一定时，要加大锡槽长度；拉引量越小，速度越慢，

玻璃所带走的热量越少，当出口温度一定时，锡槽长度可以

缩短。

蓄热室工作原理：蓄热室是周期性工作。烟气从熔窑的一侧

小炉排出，流经蓄热室时，将热量传给蓄热室内的格子砖，

格子砖的温度升高；换向后，空气或煤气流经已被加热过的

格子砖进行加热；同时烟气从另一侧小炉排出，加热另一侧

蓄热室的格子砖。每隔一定的时间（即一个周期）换向一次，

就这样周而复始地进行，所以蓄热室必须成对配置。

玻璃池窑的工作原理指玻璃液的流动和热交换。（1）玻璃液

的流动

玻璃液流动的原因之一是投料机的推力和玻璃成型的拉引

力的作用，因而产生的玻璃液流称为成型流。玻璃液流动的

另一个主要原因是窑炉内温差的存在。沿窑炉的横向，因池

壁向外界环境散热，所以中间温度高，两边温度低；沿窑池

的深度方向，因玻璃液是不良导体，上层玻璃液贴近炽热的

火焰，所以上层玻璃液温度高于底层玻璃液。玻璃液内部温

度差的存在引起了密度差，造成玻璃液的流动。

按流动方向可分为纵向流、横向流和回旋流。①纵向流：

热点向投料池和成型部的纵向流动。从热点到投料口的温差

形成了投料回流，从热点流向投料池的高温玻璃液在料堆下

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面不断地将热量传给料堆，料堆熔化后密度增大而下沉，汇

入从热点回流来的玻璃液中，下沉到某一深度后，又随深层

玻璃液流流向热点，这部分玻璃液流到热点后又分为两部

分，一部分仍参与到投料回流中，另一部分与从成型部流回

来的玻璃液