冷轧常见问题.pdfVIP

冷轧常见问题

冷轧常见问题

1、什么是加工硬化？

带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，

使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。冷轧带

钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。为了消除

加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。

2、欠酸洗。钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称

为欠酸洗。欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；

严重时氧化皮被压入呈黑斑。氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品

出现浪行或瓢曲等缺陷。直接造成轧制废品增多。造成欠酸洗的原因

是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波

浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；

酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。

3、过酸洗。金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，

表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。

4、什么叫超速断带？

轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最

高转速就会造成断带。升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加

到一定数值，在继续升速就不会断带。

5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.

6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:

轧辊级硬度等肖氏硬度值HS

辊身辊颈

工作辊A95--10230--55

B90—94

支承辊C70—89

30--55

D45—69

7、1200、1450、1050吨刚费

8锈蚀。原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。产生原因带

钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生

锈.

9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。

裂纹。轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急

热而引起的。轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不

好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。

掉皮。裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继

续使用，重者轧辊报废。粘辊。粘辊的原因是局部压下量过大、段碎

片、带钢重叠和破边等。

勒辊。勒辊主要是由于压下量过大而时带钢产生重皮或轻微折叠

和带钢跑偏产生重皮造成的。勒辊严重时粘辊，带钢被轧裂。勒辊轻

微时，带钢和轧辊上均有勒印。

断辊。支承辊折段的原因主要是超压下（轧制力过大）、轧辊内

部有缺陷(非金属夹杂、气泡)和轧辊温度应力等。

冷轧带的常见问题

金属内部原子都是按一定规格排列的，为了便于分析金属内部的

原子排列情况，我们用假想的线条将各原子中心连接起来，使之构成

一个空间格子。这件描述原子在晶体中排列的空间格子叫做晶格。

1．品格主要分为两大类。

a.体心立方品格

b.面心立方品格

2.金属原子在原来不规格排列的液体,转变为有规则排列的固体的

过程.

3.为了使C在奥氏体中分布均匀,就需要在给定的温度停留足够的

时间,珠光体向奥氏体转变过程.

奥氏体晶粒的大小对钢在冷却后的组织和性能有很大的影响,奥氏

体晶粒越细,冷却后得到的组织就越细,反之就越粗.

冷却后得到的粗大的组织,使钢的机械性能尤其是塑性和韧性显著

降低,奥氏体晶粒显著粗大的现象，是热处理缺陷之一,因此在热处理生

产中必须控制.

酸洗

一.酸洗前必须要进行机械破鳞,喷丸或弯曲,或者进行拉伸变形,使

其表面氧化铁皮破碎,并造成更多均匀的裂缝为酸洗前作好准备.

1.当带钢在酸洗槽中酸洗时,酸液可以沿着裂缝X氧化铁皮的深处,,

直接与金属铁皮发生反应.

2.酸洗主要可分3个部分.a.酸液温度b.钢带XXc.酸液XX

3.酸洗缺陷1.欠酸洗2.过酸洗3.带钢锯齿边

4.分层

5.结疤

轧钢可逆式轧机

一.我公司目前使用的是750一台,2台450轧机,主要是传动配置，

比较先进的有电动控制。

二.变形的道次及来料规格

三.产品缺陷.

1.轧辊裂纹.

产品的原因是由于轧辊本身存在着内裂纹缺陷,或者是新换