2024-06-第四章-炼铁安全技术（二）.pdf

考点：高炉炉基安全

1.炉基区域煤气渗漏造成人员煤气中毒控制措施

人：作业人员需经培训考核合格，落实岗位责任制，进入炉基佩戴防护用品和检测仪器，禁止单独作业，需

有人监护。

机：落实炉壳和冷却装置（炉底水冷管、炉缸冷却壁）套管的点检制度，加强安全检查、巡查，及时进行检

修维护。

料：控制炉内反应速率，炉内温度、压力等指标应保证正常。

法：编制《安全操作规程》《炼铁工序煤气泄露（中毒、着火、爆炸）事故应急救援预案》。

环：进入炉基的通道设立煤气危害的警示标志，禁止无关人员进入该区域。安全疏散通道应保持通畅。

2.水冷管冷却强度不够，炉基温度升高

导致炉底烧穿控制措施

人：作业人员需经培训考核合格，落实岗位

责任制，提高看水工安全意识和工作能力。

机：落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记录，发现隐患及时向高炉主控室报告。炉长每

周必须检查炉缸、炉底一次。强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃（采用水冷却炉底时，炉基温度

不宜高于100℃。

料：值班工长应经常检查炉底各测点变化，并每班记录各测点的温度值。

法：编制《岗位操作规程》《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案。

环：加强炉基周边维护，定期对炉基排水槽进行清理，保持畅通无积水。

考点：风口平台安全控制措施

人：提高看水工对风口套破损征兆的判断能力，强化风口套破损的处置技能。

机：加强缺陷风口、直吹管的监视检查，尽快安排休风更换，避免风口、直吹管烧穿事故。加强炉缸、炉底

冷却系统和自动测温设备设施的检查、维炉，保持其完好状态。实行点检定修制。

法：出现炉底温度升高，按事故预防与处理的处置方案进行操作控制。制定风口套破损征兆的判断与处理操

作规程，指导看水岗位人员实际操作。

环：风口平台建成内高外低的坡面平台。定期对周边环境清扫、维护，保持干燥。落实对高炉冷却设备和冷

却管网系统检查和清洗制度，对冷却系统定期清洗。

考点：高炉炉顶点火控制措施

1.无论是钟式炉顶还是无钟式炉顶，开上升管人孔、锥台人孔时，都应预留螺栓，在撤出正面所有人员后再

拆除预留螺栓，远距离将人孔门拉开。

2.料面火点着之前，炉顶检修作业人员不得进入炉顶区域，待料面火点燃后方可进入炉顶作业现场，料面煤

气火点燃后，炉顶必须有专人看火。

3.着火事故控制：长休风前将瓦斯灰放空。无钟式炉顶点火先开人孔再关闭蒸汽投入引火物。冷却箱漏水，

先关闭冷却水源再进行炉顶点火。

考点：停炉降料面

控制措施

停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采

用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重

打水停炉降料面期间，应不断推测料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应

先停止打水，并点燃炉顶煤气

打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和

氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%

钟式炉顶温度应控制在小于500℃，无料钟炉顶温度应控制在小于350℃；炉顶打水宜采用均匀水滴状和雾状

喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时，风口周围和风口以上各层平台都不应有人；

大、中修高炉，料面降至风口水平即可休风停炉；应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口

眼，并放尽残铁。严禁拆冷却壁放残铁

考点：停水事故处理

控制措施

当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继

续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死

风口、渣口冒汽时，应设法灌水，或外部打水，避免烧干

应及时组织更换被烧坏的设备

关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂

待逐步送水正常，经检查后送风

1.渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。

渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。

2.铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降压。

3.高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁，防止发生渣口烧坏和风口

灌渣、烧穿等事故。

4.风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先改为常压操作，同时防止高炉发

生灌渣事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。

5.进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作