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GQ520ZA抓斗起重机安全技术操作规程

1.设备运行参数

设备型号：GQ520ZA额定起重量：5t

额定起重力矩：98t.m整机功率：86kw

工作幅度：7.5-20m自重：40t

起升高度：基面以上10m，基面以下12.5m

2.操作程序和方法

2.1启动：合上电源柜内总空气开关和其它相应的自动空气开关。检查电源电压是否三相平衡。按下右联动台上起动按钮,停止指示灯灭,起动指示灯亮。

2.2抓斗开关及起落：本机操作在联动台上由主令控制器间接操作。抓斗作业时,钩、斗选择开关置于斗位置。右手柄控制起升机构,手柄向前为下降,向后为上升。否则置于钩位置。抓料时,手柄向后,踏下脚踏开关,等到抓斗抓满后,松开脚踏开关,抓斗即上升。放料时,手柄向前,踏下脚踏开关,抓斗放料,等抓斗放好料后,松开脚踏开关,抓斗即可下降。

2.4变幅及旋转：左手柄控制变幅和旋转机构,手柄向前为增幅,向后为减幅,向左为左旋,向右为右旋。当起重机旋转时可通过脚踏液压刹车实现平稳停车。

3.维护保养要求

3.1按照说明书或维保手册的技术要求进行设备的维护保养，符合国家相关法律法规、规范。

3.2设备的日常保养工作，由使用单位设备部管理，操作人员负责执行，并做好记录。

3.3设备维修和定期保养工作应由有资质的单位进行。

3.4必须对设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、维护检修。

3.5对设备进行科学管理，合理保养，计划检修，保障设备完好率。

3.6发现故障要及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以排除。

4.安全注意事项

4.1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，经相关部门考试合格后，持证上岗，严禁酒后上岗。

4.2.严禁在三相电压不平衡时操作设备。

4.3.每天使用必须检查：吊钩钩头、滑轮有无缺陷。钢丝绳是否完好，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象。各个制动器是否安全可靠。各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，各个限位装置是否正常。

4.3.5起重机运行时有无异常振动与噪声。若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得迁就使用。

4.4.开车前，应将所有控制手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。

4.5.起重机起动要求平稳，并逐档加速；对起升机构每档的转换时间不易过短，且各档转换时间视起重量而定，严禁高档起动。

4.6.严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定。

4.7.起重机右台还设起升机构单、双机选择开关,平时工作时置双机位置,当需钢丝绳更换及调节抓斗、吊钩平衡或其它需单机作业时,则置单机位置,再配合开、闭机转换开关,可方便的控制双起升中任一根钢丝绳的收放。

4.9.起重机、回转或变幅运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点行程开关作停车手段使用，也不允许用反车达到制动目的。

4.10.禁止起重机悬吊重物在空中长时间停留。起重机在吊着重物时，操作者和起重工不得随意离开工作岗位。

4.11.起重机运行时禁止人员上下车，禁止在轨道或走台上行走，也不允许从事检修。

4.13.同一跨度内有多台起重机工作时，两起重机之间必须保持一定的距离，以防碰撞。

4.14.禁止两台起重机同时吊一物件，在特殊情况下需要双机抬吊时，要采取安全措施，且每台起重机均不得超载荷，并由精通专业技术的主管工程师负责现场指挥。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的80%。

4.15.在正常工作中变换运行方向时，必须将控制器手柄扳到“零位”，当机构完全停止转动后再换向开动。

4.16.电器各种保护装置必须保持完好，不得随意调整和更换。

4.17使用抓斗时，不允许抓取整块物件，避免在吊运中滑落。

4.18.吊运作业完成后，将起重机开到指定位置，吊钩升起，全部控制器扳到“零位”，切断电源。

5.巡回检查

5.1钢丝绳

钢丝绳在使用过程中,必须经常检查,不要超负荷使用。

5.2抓斗必须定期检查,若发现抓斗颚板表面出现裂纹、破口；上承梁、下承梁或撑杆出现任何裂纹和变形；转动轴被严重磨损时,应报废或及时修复。

5.3吊钩必须定期检査;若发现表面出现裂纹、破口；吊钩危险断面的磨损达到了原断面高度的10%;吊钩危险断面或尾部产生剩余变形;钩尾部分退刀槽或过渡圆角附近处出现疲劳裂纹;螺母、吊钩横梁出现任何裂纹和变形时,应报废换新。

5.4滑轮

滑轮主要检査其绳槽磨损情况以及轮缘是否有崩裂,当绳槽磨损部分为0.15d时(d为钢丝绳直径),滑轮应当报废。

5.5制动器

a.制动