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倭刀和中国军刀，各自走了两条不同的发展路线

倭刀，起源在中国。日本在很长一段时间内，主要使用直接由中

国输入的刀，或者仿制中国式刀，贵族们以拥有一把来自中国的刀剑

为荣，这个阶段从南北朝开始，隋唐时结束。这一时期，中国南北朝

的双手长刀和唐代的横刀风靡岛国，日本人称之为“古刀时期”。魏

晋南北朝时期的双手刀到了宋代，一种全新的锻造技术出现，成为中

日制刀工艺的分界点。从此之后，中日各自走向不同的发展道路，这

种技术就是中国发明的“夹钢术”。“夹钢技术”的特点是：使用不

同的材料（复合金属，主要是硬度不同的钢和铁）锻打刀身，以达到

硬度和柔韧度的完美统一。由于材料复合，因此刀身在淬火时容易弯

曲，所以，使用了夹钢技术的刀身，都由直变弯。中国军刀的弯曲变

化过程宋代以后，中国刀的主流由直身窄刃，逐渐变成单手、弯曲宽

刃的大刀；而日本在使用“夹钢技术”后，则渐渐演变成双手使用、

刀刃弯曲狭窄的式样。日本倭刀，正是中国南北朝双手长刀与宋代夹

钢技术的结合物。

倭刀的制作过程：

倭刀原料钢铁的炼制方法是“踏鞴（bei第四声）法”。由于地质

和地理的原因，日本在很长一段时间内，都以木炭而不是煤炭为主要

燃料。所以在炼制钢铁时，炉火温度仅能达到摄氏1150度左右。如此

低的温度，铁矿石很难完全融化。日本人为了能更好地融化矿石，开

始使用铁砂为原料。即使如此，炼制的时间也相当长，动辄需要三天

三夜甚至七天的不间断熔炼。这种冶炼方法，钢的出产率和产量都非

常低，原材料和成品钢比例为27：1，是一种比较原始的冶炼法，对

木材的消耗也极大。这也是传统倭刀价格昂贵的原因之一。铁砂初步

冶炼后，会得到一种大块、品质不均匀的海绵状钢铁制成品，需要用

大锤敲碎，然后将碎块仔细地分门别类，再进一步加工冶炼，分别得

到玉钢、破面、铁滓、左下铁等各种成品料。

在得到“玉钢”之后，工匠将“玉钢”碎块按含碳量的不同分类，

使用传统“和纸”包裹起来备用。用这种方法获得的钢，由于内部碳

及其他元素分布不均匀，虽然硬度大但是太脆，因此需要反复锻打。

在锻刀时，要先将已经分好类的原料碎块与草木灰一起加热，之后刀

匠与弟子交替锤击，反复锻打烧成赤红色的铁，不断折起并重叠。这

种方式被称为“折返锻炼”法（也叫折叠锻打），可以使材料内部各

种元素分布均匀，从而增加韧性。夹钢技术可以生产出不同韧性的刀

身在中国，这种炼铁方法因为制成品所含杂质较多，使用很不方便，

所以被逐步淘汰。而日本因为条件受限，无奈之下只能最大程度地利

用这种杂质较多的原料。他们通过不断改进锻造技术，找到了使用这

种原始块炼铁的最好方法，并一直流传至今，甚至将其发展成为“传

统”。这个过程中，日本人的性格起到了极大的作用。踏鞴低温炼钢

法、折叠锻打体系、是倭刀的基础特色，也是倭刀能成为一大独立制

刀体系的重要原因之一。但从制造工艺上看，倭刀始终没有脱离中国

宋代的“夹钢工艺”。夹钢技术分为夹钢和包钢两种。所谓“夹钢”

其实就是把做刀刃的硬钢，夹在两块较软的皮铁中间，具体还可以再

细分出4~5种；而“包钢”则是把刀刃硬钢包在较软的铁芯外面，也

可以再细分为2~3种。这样做的目的，是为了得到一把硬度和韧性完

美组合，不易折断的好刀。夹钢技术的不同使用方式包钢法之所以要

同时使用钢和熟铁等多种材料来复合制作刀刃，主要是因为当时冶金

技术尚不完善，不可能冶炼出同时兼顾硬度和柔韧性的优良刀身，所

以才需要把各种材料“复合”起来。刀身锻打之后，下一道工序是淬

火。淬火前，要在炭火加热刀身的同时，用小槌谨慎地将复合材料整

形成大致接近刀的形状，并且在刀身表面分别涂三种成分不同的黏土

——“烧刀土”。把烧刀土加水调成泥后，敷在刀刃上，越接近刃口

泥越薄。这样加热时，刀刃温度比刀身高，淬火时冷却速度也快。

接下来开始淬火，把刀刃烧红，再把烧红的刀刃投入水中，进一

步提高硬度，倭刀特有的弧度也在这个过程中产生。日本刀弧度的形

成，主要是因为使用了不同成分材料合成刀身。刀身各部位张力不同。

在“淬火”过程中，涂有黏土的各部分温度变化速度不同，金属膨胀

系数也不同，这样就会自然形成弧度，并非完全靠打制而成。淬火后

的刀身还需要再次微微加热以增加弹性，也就是“回火”。以上“淬

火”、“回火”的技术听上去简单，但实际操作时往往需要长期的经

验积累，是制刀师的不传之秘。日本刀匠经过长时间实践后，已经把

这种手艺发挥得日臻完善。接下来，刀身被交付给研磨师研磨。同样

要经历一个细致