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完整版)高分子材料试题

1.熔融指数是指热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在

10分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。

2.自由体积是指聚合物中未被聚合物占领的空隙，它是大

分子链段进行扩散运动的场所。

3.硫化是指使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物

质得转变过程。

4.滞后效应是指由于松弛过程的存在，材料的形变必然落

后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象。

5.压缩比是指螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后

一个螺槽容积之比，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。

6.熔化长度是指从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺

槽总长。

7.一次成型是指通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经

过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种

形状产品的方法。

8.注射周期是指完成一次注射成型所需的时间，包括注射、

保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间。

9.门尼粘度是指表征试样于一定温度、压力和时间的情况

下，在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。

10.滞后效应是指由于松弛过程的存在，材料的形变必然

落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象。

11.切力变稀是指如果因为剪切作用使液体原有结构破坏，

液体的流动阻力减小，以致引起液体表观粘度随剪切速率增大

而降低的现象。

12.中空吹塑成型是指将挤出或注射成型的塑料管坯（型

坯）趁热于半融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并及

时在管坯中通入压缩空气将其吹张，将其紧贴于模腔壁上成型，

经冷却脱模后即得中空制品。

13.应力松弛是指在指定温度和形变保持不变的情况下，

聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。

14.定伸强度是指橡胶拉伸到一定长度后所需的外力。

15.切力增稠是指由于新结构形成而导致表观粘度随剪切

速率增大而增加的现象。

16.塑化是指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良

好的可塑性的全过程。

17.晶核的生长是指晶核一旦生产，熔体种的高分子链，

通过链段运动向晶核扩散做规整排列，使晶粒生长。

18.拉伸流动是指聚合物在加工过程中受到拉应力作用引

起的流动。

19.末端效应是指管子进口端与出口端这种与聚合物液体

弹性行为有紧密关系的现象。

20、可延性是指聚合物在受到压延或拉伸时变形的能力，

适用于无定形或半结晶固体聚合物。

21、收敛流动是指聚合物在锥形管或其他形状管道中逐渐

变小的截面尺寸下的流动。

22、聚合物加工是将聚合物转变成实用材料或制品的工程

技术。

一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流

动、成型和冷却硬化（或交联固化），将塑料制成各种形状的

产品的方法。

23、挤出成型是通过螺杆或柱塞的挤压作用，将受热融化

的塑料在压力推动下强行通过口模成为具有恒定截面的连续型

材的成型方法。

24、注射成型是将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料

筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑

料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注

入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模

具即得制品。

25、压制成型是将粉状或糊团等形状的热固性树脂加入加

热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状

态，并充满模具型腔的各个角落，同时通过交联反应固化定型。

经适当的固化时间后，打开模具取出制品。

26、压延成型是先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，

然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转的滚筒间隙，经受挤

压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适

当的后处理即得到膜、片类塑料制品。

27、压延效应是在压延过程中，热塑性塑料受到很大的剪

切应力作用，大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生

成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性。

28、中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）

在高弹态时置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩

空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得

中空制品。

30、热成型是利用热塑