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河南铁山起重MGLT100t-6.75m-7m轮胎式提梁机安全操作规程

设备运行参数

额定起重量100t

跨度33m

整机工作级别M3

起升速度0.5m/min

起升高度7m

大车轨距6.75m

小车轨距1.8m

主钩左右极限位置刚腿：2m柔腿：1.6m

小车最大轮压26.5KN

大车最大轮压87.5KN

操作程序和方法

准备操作本门机之前必须持证上岗并熟悉各机构性能；

全面检查门机电控系统状态，包括各连锁开关，零位保护，限位开关，漏电开关及电机及其所属制动固件等，确保全部正常有效；

总电源开关送电；

打开急停开关，按下启动按钮启动主接触器，此时门机处于待机状态；

操作各个功能开关，验证相应功能动作正常，试用熟悉各个动作；

遵守吊装规程，按照工况需要使用门机；

下班离开门机以前保证各功能开关复零，急停开关按下，总电源开关断开，并做好相应防雨防尘防护。

维护保养要求

每日维保检查：

日检由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下：

（1）检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

（2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

（3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。

（4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

（5）各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

（6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

（7）起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

（8）起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

每周维保检查：

周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查。

（1）接触器、控制器触点的接触与腐蚀情况。

（2）制动器制动摩擦片的磨损情况。

（3）联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。

（4）使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。

（5）制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。

（6）各电气限位开关是否灵敏可靠。

每月维保检查：

月检由起重机操作人员与维修人员（电工、机修工）共同对起重机进行检查。月检的内容除包括周检内容外，还包括以下内容：

（1）电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况。

（2）钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳的磨损及润滑情况。

（3）管口处导线绝缘层的磨损情况。

（4）各限位开关转轴的润滑情况。

（5）减速器内润滑油的油量。

（6）平衡轮处钢丝绳的磨损情况。

（7）各齿轮的润滑情况。

安全注意事项

提梁机走行前首先检查停车制动是否已解除，走行前方道路上无障碍物。走行时先点动确认无异常后再连续前移。

提梁机起步和停车时，均采用底速挡位，严禁高速启步和高速急停。

整机走行时禁止吊钩的升降。

在移动提梁机之前检查轮组方向是否一致，支撑油缸是否缩回。

提梁机起、制动时要求采用低速挡位，避免梁体产生剧烈晃动，运行过程中操作司机应高度注意力集中，时刻观察梁体的状态，如果出现梁体倾斜以及钢丝绳不垂直情况，立刻停车检查并注意纠偏。

提梁机在接近预定停车位置时，提前由高速挡位换到低速挡位减速，并缓慢停车。

提梁机在行走时开启警示灯，启动时按下警笛提醒现场人员注意。改变行驶、转向模式，必需停稳后才允许操作。

梁体从制、存梁台座上提起后，先低位运行试刹车，确认完好后才允许大幅度起升。

梁体向运梁车落放，在接近预定位置0.5米时各向动作要换为低速档位，精确对位时采用低速点动方式，避免梁体与运梁车发生剧烈碰撞。

巡回检查

检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油

检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通

检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整

检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补

检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整

检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理

检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂

异常情况处置规定

在日检、周检、月检是发现异常情况、隐患情况时立即停止作业，在排除异常情况后、隐患情况整改完成后、经检查合格后方可继续作业。

相应记录

设备操作人员必须填写以下相关记录

7.1设备日常