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机械伤害的预防措施

机械伤害的预防措施

机械伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物

体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。下面，小编为大家分享机械伤

害的预防措施，快来看看吧!

机械伤害的预防措施1

1.检修机械必须严格执行挂牌上锁，断电，上锁，挂禁止合闸警

示牌机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作;机

械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人

员全部彻底撤离才可取牌合闸;检修试车时，严禁有人留在设备内进行

点车。

2.对人手直接频繁接触的机械，必须有完好机械防护及紧急制动

装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及

到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输

送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌;作业环境保持整洁卫生。

3.各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧

急停车;避免误开动其他设备。

4.对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机

断电挂警示牌制度。

5.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业

人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才

可同意进人。

6.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基

础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格

执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械

设备。

7.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。

8.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

9.开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。

10.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，

再投入使用。

12.机械设备在运转时，严禁用手调整;不得用手测量零件或进行、

润滑、清扫杂物等。

13.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

14.工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。

机械伤害的预防措施2

1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备

有生产许可证、出厂合格证。

2、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。

3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，

经检测合格后才能使用。

4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作

规程进行操作。

5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。

6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状

态，各种安全防护设施齐全可靠。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包

扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。动用最快的交通

工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减

少颠簸

消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳

定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失

机械伤害的预防措施3

（1）机械伤害事故预防措施

特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺

陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。操

作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和

安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、

遵守现场安全规章制度。

操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工

作，保持机械完好。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿

戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。

（2）机械伤害事故应急救援措施

当事故发生后现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救

援组组长，由救援组长指挥对事故现场实施警戒，采取有效措施防止

事故扩大和保护现场，同时迅速采取切实可行的措施对被困人员或伤

员组织抢救。按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安

全生产负责人，并酌情决定是否请示上级救援。救援的要点是动作迅

速、救护得当。

当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据

伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：

如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低

脚高的卧位，并注