模具用高强度、高模量环氧树脂材料技术条件.docx

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模具用高强度、高模量环氧树脂复合材料技术条件

1范围

本标准规定了成型模具用环氧树脂复合材料的术语和技术要求，提出了模具用环氧树脂复合材料的

试验方法、检验规则、标志、包装、贮存的技术条件。

本标准适用于环氧树脂复合材料模具用材，用于飞机成形制件拉形模具、压型模具、检具、铣切通用夹具等模具，以及汽车零部件成形用的冲压模、压型模等模具，其他种类的复合材料模具可参照本标

准执行。本标准的模具用环氧树脂复合材料适用于成型金属模具、木模具或胶砂模具的基体。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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3术语和定义

3.1模具用环氧树脂复合材料

以环氧树脂、固化剂和氧化铝为主要成分，添加少量添加剂，常温下，以一定的质量比，通过机械

混合制得的模具用复合材料，作为模具基体材料。

3.2复合材料结构模具

复合材料结构模具，由聚氨酯复合材料和环氧树脂复合材料组成，以环氧树脂复合材料作为模具的基体材料，以聚氨酯复合材料作为模具的面层材料，通过聚氨酯复合材料和环氧树脂复合材料的特有粘

结性能紧密结合为一个整体。复合材料结构模具用于：拉形模、铣切通用夹具、压型模等。

3.3玻璃化转变温度

发生玻璃化转变的温度范围的近似中点的温度。

注：根据材料的特性及选择的试验方法和测试条件的不同，玻璃化转变温度（Tg）可能和材料已知

的Tg值不同。

3.4燃烧性能

在规定条件下,材料或物质的对火反应特性和耐火性能。

3.5出厂检验

出厂检验是对产品部分质量特性的检验，产品标准应规定出厂检验的项目，必要时还应规定出

厂的检验项目顺序。出厂检验一般应采用非破坏性的试验方式。

3.6型式检验

型式检验是对产品质量进行全面考核，即按产品标准中规定的技术要求进行所有项目试验的检验，

3

以判断产品是否符合设计要求，以及制造者是否具备生产该产品的能力。

4技术要求

4.1牌号和化学成分

表1化学成分

序号

牌号

化学成分

1

SAM910

环氧树脂、固化剂、氧化铝

表1中材料牌号是厂商自定。

4.2制造工艺流程

原材料预处理

称量并配料

混合

检验封装

图1工艺流程图

4.3外观

模具用环氧树脂复合材料固化后为乳白色固体。

4.4密度

模具用环氧树脂复合材料的相对密度：1.75～1.80g/cm3。

4.5尺寸稳定性

4.5.1收缩率

模具用环氧树脂复合材料固化过程及固化后冷却至室温时产生的总体积收缩率如下：

总体积收缩率≤0.3%。

4.5.2尺寸偏差

模具用环氧树脂复合材料固化后的毛坯料和精加工后的模具尺寸偏差应优先按照客户的数模图纸

要求，若无要求，按照表2中尺寸偏差执行。

4

表2线性尺寸的极限偏差值单位：mm

公差等级

基本尺寸分段

0.5~3

3~6

6~30

30~120

120~400