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郑州华中建机900T架桥机安全操作规程

1.设备运行参数

1.1额定起重能力900t

1.2可架梁型32m、24m、20m双线等跨及变跨箱梁

1.3吊梁小车升降速度0-0.5m/min

1.4起落高度7.5m

1.5横向微调速度0-0.1m/min

横向微调距离±250mm

1.6吊梁小车纵移速度0-3m/min（重载）0-6m/min（空载）

1.7梁体吊装方式四点起吊三点平衡

1.8架梁方式:一跨简支架设，架梁时后支腿单侧对墩台或已架梁的最大支反力≤464.5t,前支腿对墩台的最大支反力≤377.8t。

1.9过孔方式自行移位过孔；移位速度0-3m/min，桥面铺设临时轨道，轮轨式行走装置；辅助支腿运行于导梁上；导梁支腿单点对墩台的最大支反力≤106t。后支腿行走轮运行于桥面铺设的临时轨道上，轨距5.9m;单侧对墩台或已架梁的最大支反力≤155t，轮压77.5t。

1.10架设曲线桥最小曲率半径Rmin≥2000m

1.11操作方式操作室操作、遥控操作

1.12适应纵坡20‰，横坡4%

1.13适应工作环境温度-20℃~50℃

1.14适应风力6级（工作状态），11级（非工作状态）

1.15辅助小车技术参数及导梁移位方式

辅助小车起重能力：80t

辅助小车移动距离：19.5m

辅助小车移动速度：0-3m/min

导梁移位方式：前吊梁小车、辅助支腿、辅助小车三者配合作业

1.16作业效率2孔/8h（运距8km）

1.18外形尺寸

主机（长×宽×高）73.92×17.8×13.48m

导梁（长×宽×高）36.84×1.8×2.4m

整机（长×宽×高）89.15×17.8×13.48m

驮运时外轮廓尺寸（长×宽×高）73.92×17.8×11.48m

驮运过遂道外轮郭尺（长×宽×高）寸73.92×10.89×7.74m

1.19装机容量300KW，单项工作最大功率37×4kw

1.20发电机额定功率300kw。

1.21整机总重：580t；主机513t、导梁67t；

2.操作程序和方法

架桥机所进行的作业为特种作业，参与架桥机作业的人员必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上机作业。

每天作业前，机长应召集机组人员召开班前会，布置作业任务，交代安全注意事项，穿戴好安全防护用品。

作业人员严禁喝酒后或极度困乏时操作或维修保养设备。

作业前，操作人员应对以下部位进行认真检查：

机械运行机构、保险装置和电气仪表是否完好、可靠，安全保护装置是否灵敏有效；

卷筒、吊钩、各部滑轮、导绳轮等是否转动灵活，起重钢丝绳有无断丝、折损或严重锈蚀，卷筒和钢丝绳固定端、卷扬机底座固定是否牢固可靠，各卷扬机钢丝绳圈数是否一致；

检查电气系统是否正常，液压系统是否有漏油。

启动发电机前应检查水位、机油位是否正常，启动后应观察发电机各仪表显示是否正常。

整机姿态检查

架桥机运行前，检查架桥机各机构行走轨道周围有无障碍物或站位不当的人员，并清除行走通道上的杂物。

每个工况执行后，确认各个操作开关必须回零位。

作业过程中，操作人员应严格听从指挥人员的指挥。但操作人员对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

操作人员必须确认指挥信号正确无误后方能进行操作，发出任何操作指令前应先鸣铃示警。

设备运行时，各运行机构均不得使用快速挡抵达“行程末端”区域。

导梁纵移过孔时，保持导梁处于相对水平状态，或后端略低于前端，高差≤10cm，禁止导梁自行前窜。导梁过孔严格按照说明书标定位置进行，严禁超过标定位置。

架桥机过孔完毕处于待架状态时，需测量架桥机前后高差（前支腿处略高于后支腿）。前支腿垂直度，确认符合相关要求。

箱梁起吊前应检验制动性能，箱梁离开台座10公分、确认制动器完好后，再平稳地吊运。当架桥机吊具接近卷扬上限位限位器、天车临近行程终端，运行速度要缓慢。重载时严禁用高速档起升和降落。

架桥机起吊箱梁时，钢丝绳应保持垂直、各吊点的升降应保持同步，重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，要求最大偏斜角度不大于2°，否则采取措施调整梁体水平，避免吊杆变形。不可长时间将负载悬空而不作处理。

作业完毕，将控制手柄放置零位，切断电源，锁好操作室。

架桥机一旦出现紧急情况，操作人员应立即按下急停按钮停止作业并查清原因，情况处理后方可继续使用。操作人员发现设备出现故障，应立即停止作业，将开关手柄放置在