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烘炉方案
烘炉目的
在设备安装或设备大修(耐火材料重新砌筑)后均应进行烘炉,通过烘炉将筑炉过程中,进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去,保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合,使炉体(回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔)及烟道的内衬体中的水分排出。
进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量,使其满足正常使用的要求。
方案编制依据
工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法;
耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明;
耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
烘炉工艺流程简述
点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件,并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气,点火前将锅炉加水到运行状态,启动引风机,正常后点燃,系统开始升温。通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度,按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后,进入急冷塔进一步降低温度,控制温度170~190℃,经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备,并按要求转动回转窑,定时巡检正在运转的设备,按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
烘炉条件
岗位操作人员培训合格上岗,基本具备独立操作能力;
关键设备单机试运转完毕;
各仪表安装方式正确,控制回路调校合格;
检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态;
各转动设备内是否存在异物(如:出灰机等);
与烘炉有关的各种液路、气路畅通;
公用工程(给水、排水、电)准备齐全,具备使用条件。
焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
转动设备的润滑油填充完毕。
备齐烘炉物资。
记录表格编制完毕。
物资的准备
材料
数量
条件
天然气
干燥木柴
80吨
直径直径50~150mm的干燥木材,锯成长度500~800mm的小段
氢氧化钠
120公斤
纯度100%
磷酸三钠
120公斤
纯度100%
试车工具
2把
活动扳手300#
各1把
开口扳手12#~30#
1台
电焊机
1只
电工万用表
1只
绝缘电阻表
2只
F扳手(自制)
3台
对讲机3台
1只
红外温枪
6只
手持照明设备
液压油
600升
46#抗耐磨液压油
重负荷齿轮油
200升
N320
中负荷齿轮油
100升
N220
二硫化钼锂基润滑油
15公斤
3#
机械润滑油
10公斤
40#
水
供水能力不小于10t/h
压力0.25MPa
工业电
供电有功功率不小于500KW
电压:380V
处理系统准备
总电源
向系统内所有设备、仪表送电,转动设备处于备用状态。
烘炉燃料供应系统
烘炉燃料供应量、压力满足要求;
辅助燃料天然气管路处于备用状态。
空气压缩机
启动空气压缩机向下列设备、仪表供压缩空气:
急冷塔喷枪
各观火孔
水箱
启动软水器。
保持洗涤水池、预冷水池、冷却水池、急冷水箱、冷却水箱、软化水箱高液位。
密封门
关闭二级密封门。
锅炉系统准备
主蒸汽出口原管路断开,接临时管外排,手动全开锅炉蒸汽阀。
启动锅炉给水泵向余热锅炉供水,上锅筒液位处于低液位后停止锅炉给水泵;
打开锅炉上锅筒排空阀门、关闭本体管路范围内的排空阀、排污阀和疏水阀;
开启锅炉顶部放气阀,压力表三通旋塞阀;
关闭分汽缸至其它用汽点的阀门。
其他详见锅炉运行说明书。
出渣机
向回转窑尾出渣机供水。
回转窑、二燃室
将低热值废液喷枪拔出,安装孔用盲板密封。
将工业电视安装孔用盲板密封。
供风系统
根据烘炉温度情况,在保证系统微负压的前提下,适当启动回转窑、二燃室风机。
引风机系统
利用变频器启动引风机。
自动调整引风机电机频率,保持回转窑负压-5~-10Pa。
焚烧温度调整系统
开启系统中的温度自动控制联锁系统。
烘炉的操作
注意:烘炉时间应根据焚烧炉类型,砌体湿度和自然通风干燥程度确定。锅炉蒸汽直接外排。烘炉升温阶段总计182小时。
7.7.1烘炉的步骤
烘炉时要求严格按照设计烘炉曲线控制炉温的升温均匀性,防止局部升温过速导致炉体损坏。对于加热升温的控制,应以板晶铬刚玉砖温度为准,由于测量上的困难,在操作条件相对固定的条件下,可用窑尾温度作为控制指标。
材料使用
在烘炉开始时,点燃木柴,通过回转窑和二燃室的漏风量来控制炉膛的温度,防止升温太快,温度降低后随时添加木柴。环境温度-370℃主要使用木柴升温。370℃-550℃木柴升温困难,可以安装燃烧器利用
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