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化工泵选型

如何选择最合适的泵，一直是化工人比较关心的问题。

不同的场合，不同的介质，不同的材料...选择合适的化工泵似乎

不是那么容易。

一、化工泵选型原则

要选泵，首先就要了解并掌握化工泵选型的原则才行。

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、

汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无

泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如

AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要

时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总

成本最低。

5、常见场合下的化工泵选用：

（1）、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、

结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

（2）、有计量要求时，选用计量泵。

（3）、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵

可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

（4）、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

（5）、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用

转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）

（6）、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，

可选用旋涡泵。

（7）、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的

泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）专用泵膜泵。

二、化工泵选型依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考

虑。

1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的

的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、

最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没

有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用

放大5%-10%余量后扬程来选型。

3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它

性质，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，选

用泵材料和选用那一种轴封型式等。

4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走

向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长

度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的

校核。

5.操作条件的确定，如液体的操作T饱和蒸汽力、吸入侧压力

（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是

连续的、泵的位置是固定的还是可移的。都是选型时的重要依据。

三、各种条件因素下的考虑

1、化工泵的管道布置

在设计布置管道时，应注意如下事项：

A.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速

度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增

大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。

因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和

尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直

径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D.泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀

门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵

避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损

坏)

化工泵密封性的选择

无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏

蔽泵的应用日益扩展。

1.密封形式

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈

又以O型圈应用最广;

对于动密封，化工泵很少采用