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连铸岗位安全技术操作规程

浇钢工安全技术操作规程

一、准备

1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。

2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开

车。

3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂

质、硬块，不许用铁器砸水口。

4、水口下的深度不能过深或者过浅与坐砖水平最好。

5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。

6、引锭杆上距结晶器上口500或者700的位置(根据机型选

择)用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点

。

7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞

实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原

则。

8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水

口镁质层一齐即可。

9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。

10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等

准备工作是否就绪。

11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢

特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。

12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。

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13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。煤气烘烤必须一人操作，(

一人监护)

14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。

二、生产：

1、引流时不许戴手套，不许抓节头处及漏氧处。

2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚

度15mm摆布时开始起步，大约30秒摆布启浇注。

3、拉速调至1.8m/min摆布，液面降至300mm时打开摆槽浇

注、给油，不许大拉速。

4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、颤动情况及时调整。

5、操作中不许交谈，离开浇注位不许离的过远，不许私自处理

浇注，有事情喊人。

6、大、小氧枪引流或者处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，

防止伤人。

7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。

8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，

如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。

9、漏钢不许从接，必须拉下去，防止损坏设备。

10、生产中及停机、停流子细检查振动系统、二冷系统。

11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。

12、液面控制在距结晶器上口100mm摆布，平稳给定拉速。

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13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡

好，渣子严禁往护罩里磕。

14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要子细观察，异

常情况组织烤中间包，防止漏包事故。

15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间

包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。

16、结晶器报警必须停流把坯子在最短期内拉出结晶器。上法

兰漏水、渗水不许生产、强行浇注。

17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特

殊的环境。

18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。

19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标

记。

大包工安全技术操作规程

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