载带生产过程控制程序.pdfVIP

载带生产过程控制程序

文件编号：WI-ZD002版次：A0发行部门：工程部审核制定

制定日期：生效日期：Page：/

15

1.0目的

1.1旨在对载带生产过程进行控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2.0范围

2.1此工艺程序包括载带的生产实现过程。

3.0总体要求

3.1所有与生产有关的人员都必须针对其具体工作进行培训，所有流动的操作人员、检测人员必

须在接受各种不同工作前进行相应的跨工种培训。

3.2生产负责人负责指派对质量、产量、生产能力比较熟悉的人员为领班，生产领班有责任及时

地向相应的工程师、主管报告生产上出现的一切问题。

3.3载带生产须按照文件上所述的生产流程进行。

3.4所有仪器、机器都应进行定期的维修和校准。

3.5生产中的所有所需物料都应接受IQC检查，不合格的物料除非得到MRB的许可，否则不能使

用。所有的模具都必须是经过检查的。

3.6一切生产活动的开展，必须符合附件1所述的生产流程，除工程部试验及相关活动外，一切

生产必须按订单进行。在生产进行时,所有的产品必须要有相应的生产通知单和图纸。

3.7所有员工在操作期间应戴耳塞。

3.8所有报废的材料，包括在机器预调所消耗的材料以及废品带必装入指定的箱内。

3.9所有原料的用量和废料的产生应被监控和记录，它应被归纳记录在《载带生产报表》中。

4.0职责

4.1业务部负责和顾客的联系和产品的交付售后工作。

4.2物料部负责物料的采购,《生产通知单》的制定，生产计划的制定。

4.3生产部负责进行生产过程控制、生产设施的维护保养及产品的防护。

4.4工程部负责编制相应的工艺流程及必要的作业标准书和技术问题的解决。

4.5工厂负责人负责《生产通知单》和《生产计划》的审批，负责设施采购的审批。

4.6品质部负责制程品质监控、产品检验、标识及可追溯性控制，以及对实现产品符合性所需的

工作环境进行控制。

7.0生产过程的控制

7.1载带来料检查

7.1.1IQC依《载带来料检查作业指导书》对每批来料进行检查并记录检查结果.

载带生产过程控制程序

文件编号：WI-ZD002版次：A0发行部门：工程部审核制定

制定日期：生效日期：Page：/

25

7.2生产的前期准备

7.2.1在正式生产前，组长(领班)按《生产通知单》及生产计划从货仓领取经IQC接收且有

物料标识的原材料,并将所需用的必要的材料、工具、仪器及模具准备好。

7.3载带机装模、调机

7.3.1技术人员负责装模、调试机器。

7.3.2装模前需检查模具的型号、版本与图纸相符，并检查模具状态良好；

7.3.3装模调试OK后，试成型一段产品，根据《载带检查作业指导书（通用）》的标准对

载带进行外观、尺寸检查，并依照图纸上规定的每盘产品长度设置机器每卷生产剪

切长度。

7.4生产前QA首检

7.4.1自检OK后的产品送QA做尺寸、外观首件检查，QA依《载带首件检查作业指导书》

进行检查。首件检查OK后，将合格样品挂于机器旁，用做参照。如果QA首检不合格，

QA人员告知生产技术人员不合格项，生产技术人员重新进行调试，重新送检，直至

QA检验合格为止。

7.4.2首检应做好《载带首件检查报告》并与生产领班会签。

7.5载带（上料/成型/打孔/装盘）生产

7.5.1QA首件检查OK后，方