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DTY生产工艺及参数设定
DTY是有POY(预取向丝)通过假捻而形成的,我们公
司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机,加弹机是
由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。整个流程是:原丝
架→切丝器→第一罗拉(FR1)→生头杆导丝器→第一加热箱
(H1)→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉(FR2)→网络
喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱(H2)→第三罗拉
(FR3)→探丝器(感应器)→上油轮→卷绕成型装置。
一、设备简述
XXX为喂入XXX,其装置有两种组成方式。一个是喂丝
罗拉和皮圈,另一个是喂丝罗拉和皮辊,皮圈的优点接触面积
大、握持力大、可减少轴承磨损,其缺点是易损坏。而皮辊的
优点是耐磨且可多次使用,其缺点是握持力不足,须在辊上绕
圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的,在FR2上必
须绕两圈,在加工细旦时还需在FR1上绕两圈(移丝间距一
般为5-10mm)来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆,
升头杆顶部有个止捻器装置,作用是将丝条固定在第一热箱顶
部,起到防止丝逃捻或回捻。
第一热箱又叫变形热箱,它是接触式加热方式(与第二热
箱不同),其作用是加热丝条呈塑化状态,更容易拉伸变形,
它的温度越高蓬松性和卷曲性越好,染色变浅。其长度为
2.5m(加弹机分为两种型,“M”型和“V”型,我司的加弹机属
于“M”型,而“V”型的长度为2m)。它是由真空密封联苯蒸汽
和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱,是
非接触型空气加热,它是由热媒加热的。
第二罗拉A与XXX之间的超喂比,即定型超喂,主要控
制丝条在相对松驰状况下定型。
假捻器(叠盘式摩擦假捻器)是整个加弹机的核心部位,
它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假
捻的作用(我们公司一般做“Z”捻)。一般摩擦盘分软盘(聚
氨酯PU盘等)和硬盘(陶瓷盘、砂盘等),软盘摩擦系数高、
表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵;而
硬盘与软盘反之。
第三罗拉前方是油轮,作用主要是给低弹丝加上适
当的油剂,使它提高丝条的集束性,增加丝条的平滑
性,改善丝条的抗静电性与退绕性能。这边再讲一下
上油率,所上的油剂量占纤维总重量的比例,一般在2%
左右,我司DTY油剂一般用ATY普通油剂,影响其上
油率的还有油轮的转速,我们公司一般油轮的转速在
0.3rpm-08rpm。卷绕区,卷绕装置的整个过程无需手
动操作,其核心在于IAD启动开关,此开关的功能是
强制启动挂丝作业。
二、浅谈工艺
工艺条件主要是加工速度(YS)、牵伸比(DR)、速比
(D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比),K
值(解捻张力与加捻张力的比值)以及三个超喂OF2%、
OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).
下图为几个加工条件的关联图:
1、热箱温度(H1和H2)及冷却板
普通第一热箱的温度在170℃-185℃左右,它是由真空密
封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定
型热箱,是非接触型氛围加热,它是由热媒加热的,它的温度
在140℃左右(比第一热箱温度低30℃左右)。他的感化是对
加工后的丝条举行定型,因而第二热箱温度进步,丝条的卷曲
率(弹性)下降,沸水缩短率降低。因而加工高弹丝关闭第二
热线温度即可。
第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低
其热塑性,以使丝条具有一定的刚性,更利于捻度的传递。如
果冷却不佳(或不均匀),则纤维在假捻过程形成的卷曲结构
就不均匀,进而影响染色均匀性,导致染色降等。我们公司是
采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃,冷却板的长度为1.5m。
2、牵伸比及速度(超喂率)
牵伸比是XXX与XXX的速度比(DR=FR2/FR1),一般
计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼,而考虑临界拉
伸的一个因素,实际拉伸比小于等于计算拉伸比乘以1.1随拉
牵伸比的增加,丝条的强度增加、伸度下降。然而拉伸比较低
致使在假捻器下方捻度不能全部消除,有可能使纤维粘在一起
形成紧点,牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状
态,由于过大的张力而易形成毛丝,所
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