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DTY生产工艺及参数设定

DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公

司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是

由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。整个流程是：原丝

架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱

（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络

喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉

（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。

一、设备简述

XXX为喂入XXX，其装置有两种组成方式。一个是喂丝

罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积

大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的

优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕

圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必

须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一

般为5-10mm）来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，

升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶

部,起到防止丝逃捻或回捻。

第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热

箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，

它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。其长度为

2.5m（加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属

于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽

和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是

非接触型空气加热，它是由热媒加热的。

第二罗拉A与XXX之间的超喂比，即定型超喂，主要控

制丝条在相对松驰状况下定型。

假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，

它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假

捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚

氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、

表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”但使用寿命短成本贵；而

硬盘与软盘反之。

第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适

当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑

性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。这边再讲一下

上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%

左右，我司DTY油剂一般用ATY普通油剂，影响其上

油率的还有油轮的转速，我们公司一般油轮的转速在

0.3rpm-08rpm。卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手

动操作，其核心在于IAD启动开关，此开关的功能是

强制启动挂丝作业。

二、浅谈工艺

工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比

（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K

值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、

OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).

下图为几个加工条件的关联图：

1、热箱温度（H1和H2）及冷却板

普通第一热箱的温度在170℃-185℃左右，它是由真空密

封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定

型热箱，是非接触型氛围加热，它是由热媒加热的，它的温度

在140℃左右（比第一热箱温度低30℃左右）。他的感化是对

加工后的丝条举行定型，因而第二热箱温度进步，丝条的卷曲

率（弹性）下降，沸水缩短率降低。因而加工高弹丝关闭第二

热线温度即可。

第一热箱的下方是冷却板其主要固定丝条的热变形、降低

其热塑性，以使丝条具有一定的刚性，更利于捻度的传递。如

果冷却不佳（或不均匀），则纤维在假捻过程形成的卷曲结构

就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。我们公司是

采用金属板空气冷却将丝冷却到80℃，冷却板的长度为1.5m。

2、牵伸比及速度（超喂率）

牵伸比是XXX与XXX的速度比（DR=FR2/FR1），一般

计算拉伸比是以原丝的丹尼/加工后丝的丹尼，而考虑临界拉

伸的一个因素，实际拉伸比小于等于计算拉伸比乘以1.1随拉

牵伸比的增加，丝条的强度增加、伸度下降。然而拉伸比较低

致使在假捻器下方捻度不能全部消除，有可能使纤维粘在一起

形成紧点，牵伸比过高则处于假捻器下方的丝条呈较松散的状

态，由于过大的张力而易形成毛丝，所