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“三检”及交接检管理制度

第一章总则

为确保公司各项业务活动的安全、高效、有序进行，保障产品质量和员工安全，特制定本制度。通过“三检”及交接检管理制度，明确各环节的职责与流程，提升管理水平，降低风险，确保企业可持续发展。

第一条目的

本制度旨在通过规范“三检”及交接检流程，确保产品、设备在投入使用前、使用过程中及交接时均经过严格检查，避免因质量问题或交接失误导致的损失和事故。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有部门、项目及相关人员，涉及的检查环节包括原材料检验、生产过程检验、成品检验及交接检验等。

第三条法规依据

本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《企业内部控制基本规范》等相关法律法规制定，确保制度内容符合法律要求和行业标准。

第二章制度内容

第一节检查类别

第四条原材料检验

1.检验对象：所有进入生产环节的原材料及零部件。

2.检验标准：依据国家标准、行业标准及公司内部标准。

3.检验流程：

-材料到货后，由质量管理部门组织检验。

-检验合格后，方可入库；不合格材料需做标识，禁止使用，并及时反馈供应商。

第五条生产过程检验

1.检验对象：生产过程中每个环节的产品。

2.检验标准：按照作业指导书及相关工艺标准进行。

3.检验流程：

-生产过程中，操作工需按规定进行自检。

-质检人员需随机抽检，确保产品质量符合标准。

-发现问题及时整改，并做好记录。

第六条成品检验

1.检验对象：所有出库成品。

2.检验标准：依据出厂标准及客户要求。

3.检验流程：

-成品入库前，质检人员需进行全面检验。

-检验合格后，方可出库；不合格品需进行返工或报废处理。

第七条交接检验

1.检验对象：产品、设备的交接。

2.检验标准：需符合交接清单及相关标准。

3.检验流程：

-交接双方需共同参与，逐项检查交接清单内容。

-交接完成后，双方需签字确认，确保责任明确。

第二节责任分工

第八条责任主体

1.质量管理部门：负责原材料、生产过程及成品的质量监督，制定检验标准及流程。

2.生产部门：负责自检工作，按照标准进行生产，及时反馈异常。

3.交接部门：负责交接检验的组织与实施，确保交接过程透明、可追溯。

第三章操作流程

第一节检验流程

第九条原材料检验流程

1.材料到货→质量管理部门检验→合格入库/不合格处理→记录存档。

第十条生产过程检验流程

1.自检→质检抽检→记录检验结果→问题整改→记录存档。

第十一条成品检验流程

1.成品入库→质检全面检验→合格入库/不合格处理→记录存档。

第十二条交接检验流程

1.准备交接清单→交接双方检验→签字确认→记录存档。

第二节文书记录

第十三条记录要求

1.所有检验活动需有书面记录，并存档备查。

2.记录内容应包括检验时间、检验人员、检验结果及处理意见。

第四章监督机制

第一节监督检查

第十四条监督职责

1.质量管理部门定期对各部门的检验工作进行监督检查，确保制度的执行。

2.对于发现的问题，需及时整改并反馈。

第二节评估与改进

第十五条评估机制

1.每季度对检验工作进行评估，总结经验与教训。

2.根据评估结果，对制度进行必要的修订与完善，确保其适应性和有效性。

第五章附则

第一节解释权

本制度由质量管理部门负责解释。

第二节生效日期

本制度自发布之日起生效，所有相关人员需遵守执行。

第三节修订流程

制度需定期评估并修订，修订流程由质量管理部门提出，报管理层审议通过后实施。

结语

通过实施“三检”及交接检管理制度，公司将能够有效控制产品质量，提高工作效率，确保安全生产，为公司的长期发展奠定坚实的基础。所有员工需充分理解并严格执行本制度，确保各项工作的顺利开展。