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冷轧机械智能化使用与研究

摘要：冷轧机械智能化是当前制造业发展的重要趋势之一。随着信息技术的

快速发展和人工智能的应用，传统的冷轧生产线正在向智能化、自动化方向转变。

冷轧机械智能化的使用和研究对于提高生产效率、降低能耗、提升产品质量具有

重要意义。本文将介绍冷轧机械智能化的使用和研究，并探讨其在冷轧生产中的

重要作用。

关键词：冷轧机械；智能化；使用；

引言

目前冶金行业中的冷轧工序存在着重体力、高重复性和风险性劳动的问题，

对操作人员的体力要求极高。此外，冷轧工序环境恶劣，作业风险高，容易出现

机械伤害、灼伤和辐射伤等问题。为了减轻炉前工人的劳动强度，降低环境危险

因素，并提升冷轧设备的技术水平，可以借助国家工信部提高产线的自动化水平

的契机，通过技术改造实现机器人的自动智能作业。通过引入机器人自动智能作

业，可以有效减少人工作业带来的差错和风险，优化人力资源配置，提高生产效

率，降低运营成本，并避免发生生产安全事故等多方面的因素。自动化机器人可

以代替人工进行钢卷剪捆带、贴标、喷号、取样和制样等重复性高的工作，从而

减轻炉前工人的体力负担。机器人在恶劣环境下工作，不受温度、湿度和有害气

体等因素的影响，能够提高工作的稳定性和安全性。此外，机器人可以通过精确

的控制和操作，减少生产过程中的误差和损耗，提高产品质量和一致性。机器人

还可以进行实时监测和数据采集，为生产过程的优化提供参考依据。

1智能制造时代的意义

智能制造时代，是结合现代科学技术的发展，将5G通信技术、工业4.0技

术、人工AI技术、电子计算机技术、物联网技术、云技术、大数据等一系列技

术进行融合和创新。一方面，能够将传统制造领域的设计和产业进行优化和升级，

能够最大程度降低人工的参与和影响，同时还能够实现产能和产品质量的提升；

另一方面，结合多种创新技术，实现智能化机械设计、机械制造等技术目标，能

够借助人工AI，对机械产业链进行系统化的分析、设计、制造、加工等一系列流

程，提升产业的技术特性和发展潜力，能够利用智能AI系统替代传统人工模式，

实现机械制造领域发展的革新和蜕变。以机械人为例，现代机械人产业能够产生

对创新自主意识的思维和想法，能够满足社会多种领域的服务需求，能够最大程

度提升产品的智能化水平，能够借助时代的发展进行革新和升级。

2冷轧工厂的特点

冷木工厂专门用于生产冷木带。冷却带是以热固性钢卷为原料,其特征在于

在室温下以低于再结晶温度进行操作。钢卷后,根据不同的产品特性对不同后处

理单元的后续配置进行配置。冷弯带的生产有几个特点:(1)热弯钢卷一般需要冷

却到70°C以下才能冲洗酸或冲洗酸,使冷弯设备配备了热弯钢卷原料库;(2)冷

弯机的生产工艺流程相对较多,从热弯机的原料到成品的钢卷必须由多个单元生

产,一个单元可以由一个或多个生产工艺组成,如:B.酸洗和玻璃化工艺包括,回收

单元中还包括钢表面清洗、回收、平整等工艺,以先前的成品单元为原料的下一

个工艺单元,因此在两个单元之间设置了中间库;(3)在冷锯厂完成所有生产工艺

和包装后,完成成品的生产,最后需要存放成品;(4)每个机组在制冷过程中通常是

单体积或连续生产,钢卷通过起重机运送到机组人员手中,在该机组中必须对体积、

开口、焊接、工艺处理、体积减量、减量、重量、捆扎等动作完成,然后通过起

重机将钢卷提起存放。因此,智能制造在生产阶段就包含了成品供应的全过程,除

生产外,智能制造还包括设计、物流、销售、服务等整个生命周期的各个阶段。

3冷轧工厂智能制造的内容

3.1纠偏设备的构成以及工作原理

目前，冷轧钢带生产线中应用的纠偏设备主要由带钢位置检测器、测量信号

放大器、电液伺服阀、纠偏液压缸以及纠偏辊组成，一般采用CPC系统对复杂的

生产过程进行精确控制，可大幅提升纠偏设备的工作效率。在生产线机组运行时，

带钢位置检测器能够监测带钢运动轨迹，自动收集位置偏移数据，并将数据信息

转化为数字信号传输至CPC控制系统，而操作人员只需根据控制系统反馈的情况，

就能够对生产线状态进行准确判断。当带钢在生产线中发生跑偏现象时，自动控

制系统可根据偏移数据作出计算并自动向液压伺服阀系统发出纠偏信号，对偏辊

等设备进行修正。

3.2工业机器人的应用

冷轧辊工业机器人目前主要是重复的活动，因此没有场景识别模块，但在未

来的制造模型中，相关工业机器应该能够响应工作空间的变化，以模仿手动操纵

的主观性，并能够正确地消除工作空