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冷轧和热轧的概念、优缺点和区别

概念

1.热轧

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗

轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经

过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、

尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形

等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷

经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，

即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧

化皮从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到

1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

热轧的终止温度一般为800～900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状

态相当于正火处理。

大部分钢材都用热轧方法轧制。热轧状态交货的钢材，由于高温的缘故，表

面生成一层氧化铁皮，因而具有一定的耐蚀性，可露天存放。但这层氧化铁皮也

使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能

好的钢材，要用热轧半成品或成品为原料再冷轧生产。并涂油后即成热轧酸洗板

卷。

2.冷轧

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由

于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压

性能恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀

锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般

冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除

冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外

观、尺寸精度均优于热轧板。

冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。

尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。具体一点说，冷轧用热轧钢卷

为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。冷轧板表面有一

定的光洁度，手摸起来比较光滑，主要是酸洗之功。冷轧对钢材形状的改变属于

连续冷变形，此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。

对终端使用来说，冷轧使冲压性能恶化，产品适用于简单变形的零件。

优缺点

热轧的优缺点:

优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从

而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从

而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也

可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:

1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸

盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大

大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常

达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；

2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应

力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力

也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一

定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

冷轧的优缺点:

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以

适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的

屈服点。

缺点:

1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材

整体和局部屈曲的特性必然产生影响；

2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易

出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；

3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷

载的能力弱。

区别

冷轧与热轧的分别主要是轧制过程的温度。“冷”为常温，“热”为高温。

从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温

度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～

600℃。

1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；

而热轧型钢不允许截面发生局部