焊缝目视检验规定.pdfVIP

焊接目视检测规定

编制审核批准

莶字

日期

1.目的

编制本程序是为明确制备复层的焊接目视检测工作的检测流程、技术要求以及

验收准则，规范质量部QC检验员的实际操作。焊工、焊接操作工在施工中可按

照本程序进行焊缝的自检工作，同时本程序可用于对焊工、焊接操作工的培训

工作。

2.适用范围

本程序适用于复层焊缝的目视检测，同时适用于进行焊工考试及焊接工艺评定

的目视，本程序含直接目视检测和间接目视检测，不涉及其它无损检测方法中

检验结果辨认的目视检测。

3.参考文件

B1.11-2000《焊接目视检测指南》

SMEBPVC第九卷2010版+2011补遗《钎焊及焊接资格评定》

4.职责和先决条件

4.1本程序由质量部负责编制、解释，生产部审核，并由技术经理批准后发布实

施。

4.2检验员负责按相应法规、标准或规程进行焊接目视检测工作，并服从管理

规定。

4.3

从事焊接目视检测的QC检验员应熟悉并掌握标准焊接目视检测指南--

B1.11--2000中所明确的焊接目视检测基本流程。

4.4

目视检查人员应身体健康,视力检查合格，他们能读出近距离视力典型标准

Jaeger测试图表的标准J-1字母，对于等效近距离视力测试是可以接受的。

至少一只眼睛的裸视或矫正视力不低于对数视力表中的5.0，色觉正常。目视

检查人员的视力应每年检查一次。

4.5工具

焊接目视检测过程中可能采用的检测工具如下：

测量工具（如焊缝检验尺、直尺、钢卷尺、高度尺）、放大镜、显微镜、照度

计、照相机、温度测量仪器（如测温笔）、人工照明设备（如照明手电）、焊

接电流电压测量设备（如多功能钳形电流表）、干湿度测量仪器（如干湿温度

计）等。

4.6被检面、检测区域要求

被检表面应没有油漆、油污、焊接飞溅物，或其它妨碍表面检测的异物，表面

准备还得有助于随后进行的无损检测，检测区域通常还包括100%可接近的暴

露表面，包括整个的焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。

4.7对于直接目视检测，应保证检测区域有足够的照明条件，一般检测时，至

少要有160lx的光照强度，但不能有影响观察的刺眼反光，通常光照强度不应

大于2000lx。对于必须仔细观察或发现异常情况，需要做进一步观察和研究

的区域则至少要保证540lx以上的光照强度。

5.详细描述

5.1目视的具体操作流程

（1）检查工作条件

（2）确认受检焊缝

（3）焊缝外观检测

（4）在焊接记录卡上签字

（5）出具目视报告

5.2焊接件尺寸检查

根据焊接件的特征,焊接件尺寸检验的范围和内容可以从简单的平整度、直线度

到使用超过焊接检验正常范围仪器的复杂检查。如对接焊缝的焊缝宽度、余高

等。

常见的焊接缺陷包含外观缺陷（咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、烧穿、

塌陷等）、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透。

5.3检测缺陷合格要求

焊缝主要是复层拼焊焊缝，对于焊缝的检验标准，应按照合同的技术协议。当

上述文件没有明确规定检验标准时，下述是一般的检测项目和标准。如超出表

中规定值时可参照相应标准所规定的验收规范。

（1）焊缝余高

1/10T+0.2mm

不低于母材且不大于母材厚度的1/10+0.2mm

（2）焊缝颜色

银白色是最好的，允许出现淡黄色、金黄色，蓝色不得超过焊缝总长的

1/10，不允许出现灰色和灰白色。

（3）表面咬边

咬边深度超过0.8mm是不允许的。

（4）裂纹

任何裂纹均是不允许的。

（5）表面焊接气孔

任何表面焊接气孔均是不允许的。

（6）表面未熔合

任何表面未熔合均是不允许的。

（7）未焊透（仅适用于易于看到的内表面）

任何看到的内表面均不允许未焊透

（8）最大根部表面凹陷（可接近的）

严禁超过1mm

（9）必须检查焊缝根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合或者未充分熔透。

5.4

当采用ASMEIX进行检测时，技能评定试样可接受标准的外观检查应显示焊缝

金属与母材全焊透或者全熔合，并没有裂纹或气孔。外观易于接近的焊缝表面

应在没有放大