2024-07-第四章-炼铁安全技术（三）.pdf

考点：煤粉喷吹系统

1.操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。

2.向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。

3.煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。

所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。

4.氧煤喷枪投用时应先用氮气替代氧气，待喷吹正常后方可改为氧气；在停止喷吹拔枪前亦须先用氮气替代

氧气。

5.插拔喷枪的方式；

①利用高炉休风并确认高炉倒流阀打开后作业；

②选择在出铁时或出铁后进行；

③具备可靠的安全设施或装置，同时穿戴特制的防火、防烫伤、防噪声劳动防护用品时。

6.煤粉喷吹温度、氧含量要求：

无烟煤-

温度启动≤70℃

其他煤种

磨煤机出口正常≤80℃

正常≤12%

氧含量

非正常停车和重新启动≤8%

温度≤120℃

煤粉仓、布袋除尘器出口

氧含量≤12%

练习题

煤粉制备、输送、喷吹过程中存在煤粉尘爆炸风险。关于控制煤粉尘爆炸风险的说法，错误的是（）。

A.制粉系统和喷吹系统的煤粉仓设有氮气连续惰化装置

B.用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下立即转为氮气

C.喷吹罐和喷吹管路，在紧急情况下自动切断

D.输粉供气管道设置逆止阀，喷吹供气管道严禁设置逆止阀

答案：D

考点：开铁口安全

1.开铁口前安全控制措施

（1）液压炮空顶泥时，炮口前端严禁站人，防止热泥喷出烧伤。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活

塞时，不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。

（2）确认渣铁罐对位是否准确，并且渣铁罐内应无积水、潮湿的炉渣和杂物。应根据出铁计划，提前30min

配好渣、铁罐。

2.开铁口过程中安全控制措施

（1）铁口对面严禁站人。

（2）炉前起重机吊运物品应远离铁口，严禁跨越主沟（含非出铁时段）。

（3）开口机钻铁口至“红点”后要及时退回开口机，更换铁棍捅开铁口。

（4）出现开口机钻不动，需要用大氧烧铁口，通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不

应小于30m，10m内不应有接头。吹氧钢管长度不应小于6m。

（5）加强对铁口的维护，每次拔炮后应在铁口眼中心抠出一个深50mm以上的深窝，以防开口时钻头跑偏超

出极限造成冷却壁破损向炉缸内漏水。

（6）一旦发现铁口有爆炸迹象，必须减风降压，马上堵铁口，检查原因进行处理；

若爆炸已经发生，按铁口爆炸处置方案处理；爆炸引起炉缸烧穿，按炉缸烧穿事故的应急预案组织处理。

3.渣口爆炸事故控制措施

（1）防止渣口爆炸，主要是避免小渣口严重带铁时继续放渣。措施是当发现渣口破损又带铁，必须立即堵上

渣口，待出铁完毕后更换坏渣口。对常坏渣口状况，要注意彻底清理渣口通道内部残铁，并放些食盐或暂停

从该渣口放渣，以除去凝结物，以此来控制和减少渣口爆炸事故。

（2）如果发生渣口爆炸，可根据情况切断冷却水；当渣套被烧坏，炉渣会大量涌出，为避免喷焦，高炉应迅

速减风降压，打开另一渣口放渣，然后组织出铁进行休风处理。

（3）出铁、出渣前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣

水泵（或打开冲渣水阀门）。

（4）装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。

（5）应加强铁口深度、角度及泥套等日常检查与维护，并规范开口机和泥炮操作，防止造成铁口过浅。未达