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船舶辅机安全技术操作规程

空压机安全技术操作规程

操作人员必须对空压机及动力设备做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。

空压机的准备操作：

清除机器旁周围无关物品，用手转动皮带轮，检查有无卡阻。

检查各连接部位和紧固件安装是否正确良好。

检查皮带的松紧程度，用手指压在皮带中间时，皮带弯曲量应为10-15mm为宜。

检查曲轴箱、排净沉淀水、润滑油加注至油尺规定刻线。

检查起动箱的自动、保险装置和空压机及空气瓶的安全阀是否良

打开空压机上的放气阀，使其在空负荷下进行起动。

运转中的操作：

起动后，检查传动机构有无打滑或皮带断脱；检查润滑油压力是否正常。否则应停机检查。

在运转中，应经常检查空气系统有无泄漏，压力表显示读数是否正确，安全阀是否良好。

检查润滑系统有无渗漏，机器有无异常升温和异常响声。

在运转中，发生故障时必须停机修理，严禁在机器运转过程中拆、修。

在运转中，注意放掉空气瓶内的积油积水。

停机操作：

切断电源。

关闭空气瓶进气阀和空压机出气阀。

放掉空压机内余气。

有离合器者，应使离合器脱开。

油水分离器安全操作规程

一、使用油水分离器应由三管轮专人操作，进行排放前需先征得驾驶员同意，注意是否在许可排放的海域，并且监视海面有否明显油迹。

二、油水分离器使用前应注满清水，打开顶部的放空气阀、上排污阀和高位检验旋塞，驱逐分离器内空气，直至水从这些阀中流出后将其关闭并停止注水。

三、起动污水泵前打开舷外排出阀，检查自动排污阀和应急操纵手轮是否处于正常位置。如有气动装腔作势置应接通气源。

四、启动污水泵，油水分离器投入运行。正确操作油水分离器，保持工作压力力0.2-2.25Mpa，加热温度60-70℃（县体参数可根据设备说明书要求）。

五、注意避免分离器超负荷。经常检查低位检验旋塞，发现有油流出应立即排油，检查出水口水样，若发现可见油迹应停止分离器工作。

六、排放完后，停用前应引入海水继续运行15分钟以清洗油水分离器和监控装置，防止被油污堵塞和污染，并注满清水。

七、停泵后关闭油水分离器进、出口阀，避免筒内充满的水泄漏，减少内壁氧化腐蚀。

八、每次使用油水分离散器后，由三管轮报告轮机长，并由轮机长负责记入《油类记录簿》。

离心泵安全技术操作规程

操作人员必须对该泵及动力机械做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。

起动操作：

清除可能防碍泵运转的无关杂物。

检查填料压盖的松紧程度。

加注润滑油。

转动泵轴，判明有无卡阻。

全开吸入阀，关闭排出阀。

泵起动。

正常运转后全开排出阀

运转中的操作：

检查水泵填料滴、漏情况是否正常。

检查有无发热、卡阻、异响等不正常现象。

监视各种仪表读数，分析参数情况，判别管系有无堵塞。

停泵操作：

首先关闭泵的出水阀。

停止泵的运转

关闭吸水阀和海底阀。

环境温度低于5℃时，做好防冻工作。

齿轮泵安全技术操作规程

操作人员必须对该泵及动力机械应做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。

起动操作：

清除周围有碍水泵运转物件。

转动水泵1-2转，查明有无卡阻。

对轴承加注润滑油。

打开进、出阀。

在泵内充满工作液体、排除空气。

起动齿轮泵。

运转操作：

在运转中，应监视仪表，吸入压力不能小于一个大气压力，并严禁在超负荷下运转。

检查有无发热、卡阻、异响等不良情况。

检查机械密封，滴、漏情况是否正常。

检查管系及滤器是否畅通。

停泵操作：

停止原动机，关闭进出阀门。

擦净擦干周围残液，搞好设备卫生

往复泵安全技术操作规程

操作人员必须对该泵及动力机械应做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。

起动操作：

清除周围有碍水泵运行的物件。

盘动水泵1-2个往复行程。

对各摩擦部位加注润滑油。

打开排出阀和吸入阀。

开动原动机，使泵起动。

运转中的操作：

监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。

如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。

停泵操作：

停止原动机，并依次关闭吸入阀和排出阀。

气温低于5℃，做好防冻工作。

付锅炉安全技术操作规程

操作人员必须对该锅炉及附属机电设备做到四懂（设备性能、结构、原量、故障判断）三会（保养、修理、操作）。

运行前的准备操作：

检查电气设备是否良好。

检查炉水，使之达到2/3-3/4水位表处。

对负有压力的锅炉，要检查安全阀，使之灵活可靠；对无压力的锅炉，要检查通向大气的透气管，使之畅通无阻。

关闭出口总阀。

检查燃油输送系统、结水系统、点火装置是否良好，使之处于