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1.机械伤害事故现场应急处置方案

1.1事故风险分析

1.事故原因：

（1）机械设备在运行过程中需要操作人员手工辅助操作，设备的快速

转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部等若缺乏良好的防护设施，

可能伤及操作人员手、脚、头发及其他身体部位，引发机械伤害事故。

（2）机械设备安全防护措施不全或是安全防护装置不符合要求，设备

损坏以及防护装置被拆除，导致安全性能差，可能引发机械伤害事故。

（3）检修转动设备时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或

未将开关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，可能引发机

械伤害事故。

（4）机械设备日常巡检和隐患排查治理工作不到位，故障不及时排

除，设备带病运行，可能引发机械伤害事故。

（5）作业人员没有按照设备操作规程来操作，设备操作规程不完善，

操作人员不熟悉岗位操作规程，对不熟悉的设备擅自操作，可能引发机械

伤害事故。

（6）在检修和设备运转时，对设备的转动部位进行检查、加油或擦拭

设备，可能引发机械伤害事故。

（7）设备操作人员穿戴不符合安全规定的服装，女工不扎头发戴帽子

等，可能引发机械伤害事故。

（8）违章指挥，操作规程存在问题，在操作中或检修时，如动力驱动

的传动件、转动部位，若防护罩、防护栏失效或残缺，防护设施不完善、

误操作，误接触等，可能引发机械伤害事故。

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（9）设备控制系统失灵，造成设备误动作，可能引发机械伤害事故。

（10）操作现场杂乱，通道不畅通，可能引发机械伤害事故。

2.严重程度：人员伤亡、机械设备损坏、财产损失。

3.发生时间：生产及设备检维修过程中容易发生。

4.发生部位：各类机械设备操作岗位。

5.事故前可能出现的征兆：设备运转时出现异常响声或故障。

1.2应急工作职责

1.2.1现场应急救援小组

组长：当班值班领导

组员：当班岗位人员

1.2.2应急工作职责

1.组长：现场负责人负责组织现场作业人员立即到位，实施救援工作，

并将事故现场情况及救援情况及时向公司应急领导小组组长汇报，在应急

领导小组组长到达前负责指挥和组织现场抢救。

2.组员：事故发现人第一时间对发生事故设备断电，同时以最快捷的

方式向现场负责人报告。事故发生岗位人员和临近岗位人员在现场负责人

的指挥下负责现场应急救援工作，其他岗位人员负责应急救援物资供给、

事故现场警戒和秩序维护等工作。

1.3应急处置

1.3.1事故应急处置程序

1.发生机械伤害事故时，现场发现人员应第一时间对发生事故设备进

行断电，同时以最快捷的方式立即向现场负责人汇报。紧急情况下，现场

发现人可直接向公司应急领导小组组长进行报告。

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2.现场负责人接到事故报告后，立即启动现场处置预案，组织人员进

行救援，同时上报公司应急领导小组组长。

3.当事故有扩大趋势时，启动预警机制，并及时与应急领导小组保持

联系，事故扩大时，请求公司启动综合应急预案。

1.3.2现场应急处置措施

1.发现有人受伤后，立即关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人

员呼救，以最快捷的方式通报现场负责人。

2.现场负责人接到事故报告后，立即到达事故现场，实施现场处置指

挥工作，并上报公司应急领导小组。

3.创伤出血者立即包扎止血，送往医院救治。

4.发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，然后用纱布或布

条包裹，放入干净的塑料袋中。将装有断指的塑料袋放入装有冰块的容器

或低温容器中，将断指与伤者立即送往医院治疗。

5.发生肢体骨折，应先对伤者骨折部位进行固定，避免不正确的抬运，

送往医院救治。

6.受伤人员身体部位卷入设备内，立即切断电源。如果身体部位卡在

设备内，禁止用倒转设备的方式救援，妥善的处置方式是拆除设备部件，

无法拆除时应拨打“119”报警，请求支援。

7.若受伤人员心跳、呼吸停止，立即进行心脏按压和人工呼吸。

8.受伤者伤势过重或无法现场处置时，应立即拨打“120”急救电话。

9.做好事故现场保护工作，以便进行事