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企业内部质量控制作业指导书

TOC\o1-2\h\u15642第1章质量控制概述 6

183231.1质量控制的意义与目的 6

219921.1.1意义 6

253091.1.2目的 6

42421.2质量控制的基本原则 6

216081.2.1以客户为中心 6

4981.2.2预防为主 6

118761.2.3持续改进 6

269561.2.4全员参与 6

65431.2.5事实依据 6

165831.3质量控制体系构建 6

210631.3.1质量方针和质量目标 6

150341.3.2组织结构 6

213061.3.3质量策划 7

230711.3.4质量控制流程 7

170081.3.5质量改进 7

20331.3.6资源配置 7

71041.3.7培训与教育 7

215781.3.8内部审核与管理评审 7

11259第2章质量控制组织架构 7

187932.1质量控制部门设置 7

190192.1.1部门领导：负责质量控制部门整体工作，制定部门工作计划，对部门人员及工作进行统筹安排。 7

102622.1.2质量管理组：负责制定和修订质量管理体系文件，组织内部审核、管理评审等活动，提升质量管理水平。 7

270242.1.3质量监控组：负责对生产过程进行监控，保证生产过程符合产品质量要求，对异常情况及时采取措施。 7

245742.1.4检验检测组：负责原材料、半成品、成品的检验检测工作，保证产品质量符合国家标准和企业内部要求。 7

107042.2岗位职责与权限 7

276352.2.1部门领导 8

45922.2.2质量管理组 8

146512.2.3质量监控组 8

72372.2.4检验检测组 8

149332.3内部沟通与协作 8

217092.3.1部门内部沟通：定期召开部门内部会议，交流工作经验，解决工作中遇到的问题，提高工作效率。 8

22642.3.2部门间沟通：与其他部门保持密切联系，了解生产、采购、销售等环节的质量需求，协同解决问题。 8

322702.3.3跨部门协作：在项目实施、质量改进等方面，与其他部门共同参与，形成合力，保证项目顺利推进。 8

223622.3.4沟通渠道：建立有效的沟通渠道，如会议、报告、邮件等，保证信息传递及时、准确。 9

66232.3.5培训与交流：定期组织质量知识培训，提高员工质量意识，促进部门间的经验分享与交流。 9

15233第3章质量控制流程设计 9

239923.1流程设计的基本要求 9

229573.1.1明确性：质量控制流程设计应保证各环节清晰明确，避免歧义，便于员工理解和执行。 9

56843.1.2完整性：质量控制流程应涵盖企业内部所有涉及质量控制的环节，保证质量控制全面、无遗漏。 9

17543.1.3逻辑性：流程设计应遵循逻辑顺序，使各环节相互衔接，形成有机整体。 9

235293.1.4灵活性：质量控制流程设计应具有一定的灵活性，以便根据实际需要对流程进行调整和优化。 9

232103.1.5易于实施：流程设计应考虑企业现有资源和能力，保证流程易于实施，提高质量控制效率。 9

194003.2关键质量控制点识别 9

150393.2.1产品设计阶段：识别产品设计中的关键质量控制点，包括产品功能、功能、安全性等方面。 9

183273.2.2原材料采购阶段：对供应商的质量管理体系进行评估，保证原材料质量符合要求。 9

291233.2.3生产制造阶段：关注生产过程中的关键工序和操作，保证产品质量稳定。 9

100693.2.4检验检测阶段：明确检验标准和检验方法，保证检验结果的准确性。 9

142883.2.5销售与售后服务阶段：关注客户需求，提高客户满意度，降低质量风险。 9

190653.3质量控制流程图绘制 9

325463.3.1绘制流程图的基本原则： 9

123963.3.2流程图绘制步骤： 10

120773.3.3流程图示例： 10

14779第4章供应商质量控制 10

24474.1供应商选择与评价 10

327094.1.1选择标准 10

39664.1.2评价方法 10

243104.1.3评价结果应用 10

132054.2供应商质量控制措施 10