化工设备安装与检修作业指导书.docVIP

化工设备安装与检修作业指导书

TOC\o1-2\h\u31107第1章化工设备安装基础 4

113251.1设备安装准备 4

278691.1.1技术准备 4

59561.1.2物资准备 5

120751.1.3现场准备 5

200481.1.4人员培训 5

306641.2设备安装工艺要求 5

297861.2.1设备就位 5

109201.2.2设备找平、找正 5

324781.2.3零部件装配 5

274651.2.4管道、电气连接 5

162721.3设备安装质量检验 5

143561.3.1外观检查 5

267981.3.2尺寸检查 5

230061.3.3功能性试验 6

186891.3.4质量评定 6

4208第2章化工设备安装程序 6

94192.1设备吊装 6

277022.1.1吊装前准备 6

315342.1.2吊装作业 6

16752.1.3吊装作业完毕 6

173672.2设备就位与找正 6

54332.2.1设备就位 6

202082.2.2设备找正 6

315252.3设备固定与灌浆 7

4182.3.1设备固定 7

182482.3.2灌浆作业 7

152822.3.3灌浆质量检查 7

23637第3章设备管道安装 7

222683.1管道预制 7

37823.1.1管道预制前，应认真审查施工图纸，了解管道系统的布局、工艺要求及管道材质等，保证施工符合设计要求。 7

306843.1.2根据现场实际情况，制定合理的管道预制方案，包括预制件清单、预制顺序、预制方法和质量控制措施等。 7

133523.1.3预制前对管材、管件进行检查，保证其外观完好、尺寸准确、材质合格。 7

240073.1.4管道预制过程中，严格控制焊接质量，保证焊缝质量符合相关规定。 7

137833.1.5预制完成后，对预制件进行验收，合格后方可进行安装。 7

75703.2管道安装要求 7

26993.2.1管道安装前，应复查设备基础、支架、吊架等是否符合设计要求。 8

151843.2.2根据管道预制方案，进行管道的安装，保证安装顺序合理，避免交叉作业。 8

218633.2.3管道安装过程中，应严格控制管道的直线度、水平度、垂直度等，保证管道安装质量。 8

19513.2.4管道连接采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证连接牢固、严密。 8

77873.2.5管道安装过程中，应采取措施保护管道及设备，防止施工过程中对管道及设备造成损伤。 8

12473.3管道试压与清洗 8

305753.3.1管道安装完成后，进行试压，以检验管道系统的密封功能。 8

314043.3.2试压前，编制试压方案，明确试压介质、压力、时间等参数。 8

148743.3.3试压过程中，严格遵守操作规程，保证试压安全、有效。 8

211323.3.4管道试压合格后，进行清洗，清除管道内的杂物、油污等，保证管道清洁。 8

118913.3.5清洗完成后，对管道系统进行复位、检查，保证管道系统恢复正常运行状态。 8

28342第4章电气设备安装 8

99734.1电气设备安装基本要求 8

297814.1.1电气设备安装前，应认真阅读设备说明书及电气图纸，了解设备功能、安装位置、接线方式等相关信息。 8

180004.1.2电气设备安装应遵循我国现行电气安装规范，保证安装质量。 8

32634.1.3电气设备安装前应检查设备外观，确认设备无损坏、变形、渗漏等现象。 8

10924.1.4电气设备安装应保证设备与建筑物的安全距离，便于操作、检修和保养。 8

321104.1.5电气设备安装应按照设计要求进行固定，保证设备在运行过程中不会产生位移。 8

292364.1.6电气设备安装过程中应采取措施防止异物进入设备内部，保证设备清洁。 8

135074.2电缆敷设与接线 9

13774.2.1电缆敷设前应检查电缆型号、规格、长度等是否符合设计要求，确认电缆绝缘功能良好。 9

66164.2.2电缆敷设应按照设计图纸进行，保证电缆走向合理，避免交叉和扭曲。 9

71504.2.3电缆敷设过程中应避免拖拽、弯曲半径过小等可能导致电缆损伤的行为。 9

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