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电镀锌铁合金故障处理

电镀过程中消失故障的因素较多且简单,如电源设备的缺相短路或部件损坏,原辅材料质量差异等,有时难以查出,这是不行避开的客观因素。而无视工艺标准与操作规程,这是可以避开的人为因素。在生产中,很多故障的产生,总是后者多于前者。

1.4镀层粗糙

(1)溶液中固体微粒杂质较多,主要来自阳极溶解产生的不溶性物质。添加剂的有机分解物,以活性炭处理及过滤效果最好。

(2)镀液中Fe3+增多,Fe3+是从主盐Fe2+氧化生成的。在氧化反响中,溶液中H+因消耗而削减,pH值上升,Fe3+从胶体态生成不溶性氢氧化物的固体微粒,吸附于镀层则消失粗糙。Fe3+多,溶液浑浊,呈微棕黄色,严峻时则呈砖红色。这时参加0.5~1.0gL的复原剂,将Fe3+复原为Fe2+,溶液恢复清亮,故障消退。

(3)添加剂(载体光亮剂)含量过低。将开缸剂按新配槽的12计量补加。

(4)阳极铜杠与阴极铜杠相对距离太近,致使锌板(阳极)与挂具(阴极)之间的距离小于150mm。转变挂具设计,使之适应。

(5)主盐氯化锌含量过高,可适量稀释溶液,相应补加导电盐与光亮剂。

1.5镀层起泡脱皮

(1)问题出在镀前处理,只要加强除油、酸洗,入镀槽前留意检查一下工件,便可去除。

(2)过量参加光亮剂;工件镀锌钝化后枯燥温度过高,镀层消失粉末状脱落。

1.6镀层烧焦

(1)导电盐含量低,沉积速率低,光亮度差;电流稍大时,

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