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车床尾座体机械加工工艺规程及夹具设计答辩问题

一、车床尾座体机械加工工艺规程

1.工件材料：本次车床尾座体的加工采用了45#钢材料，其机械性能

较好，易于加工。

2.工艺流程：

（1）车削外圆：将原材料锯成合适长度，放入车床中心，进行外圆车

削。首先进行粗车，然后再进行精车，直至达到要求的直径尺寸和表

面光洁度。

（2）铣削平面：将已经车好的工件夹在铣床上，进行平面铣削。首先

进行粗铣，然后再进行精铣，直至达到要求的平面度和表面光洁度。

（3）钻孔：根据图纸要求，在平面上钻孔。首先使用小型钻头预先打

孔，然后使用大型钻头扩大孔径。

（4）攻丝：在已经钻好孔的位置上攻丝。根据图纸要求选择合适的攻

丝刀具和攻丝参数。

（5）装配：对已经完成加工的各个零部件进行装配，并检查其各项指

标是否符合要求。

3.工艺参数：

（1）外圆车削：切削速度为60m/min，进给速度为0.2mm/r，切削

深度为1.5mm。

（2）平面铣削：切削速度为80m/min，进给速度为0.15mm/r。

（3）钻孔：转速为1500r/min，进给速度为0.1mm/r。

（4）攻丝：转速为200r/min，进给速度为0.05mm/r。

4.工艺检验：

（1）外圆尺寸检验：使用外径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图

纸要求的尺寸进行比较。

（2）平面度检验：使用平面度测量仪进行测量，并与图纸要求的平面

度进行比较。

（3）孔径精度检验：使用孔径千分尺或三点测量仪进行测量，并与图

纸要求的精度进行比较。

二、夹具设计

1.夹具类型选择：

本次加工采用了机械手夹具。相对于其他类型的夹具，机械手夹具具

有夹持力大、操作简便等优点。

2.夹具结构设计：

（1）底座设计：底座采用了整体式结构，材料选择了高强铝合金。底

座上设置了定位孔和螺纹孔，方便夹具的固定和调整。

（2）夹爪设计：夹爪采用了可调式结构，材料选择了优质钢材。夹爪

上设置了刻度尺和定位块，方便夹紧工件时的调整。

（3）传动装置设计：传动装置采用了齿轮传动结构，可以保证夹爪的

平稳运转。

3.夹具制造：

根据设计图纸进行制造，并进行严格的质量控制和检验。

三、答辩问题

1.为什么选择45#钢作为工件材料？

45#钢具有机械性能好、易加工等特点，能够满足本次加工要求。

2.为什么选择机械手夹具？

相对于其他类型的夹具，机械手夹具具有夹持力大、操作简便等优点，

可以提高生产效率和质量。

3.夾具的底座为什么要设置定位孔和螺纹孔？

定位孔和螺纹孔可以方便地将夾具固定在车床上，并进行精确调整。

4.夾具制造过程中需要注意哪些问题？

夾具制造过程中需要注意材料选择、制造精度、质量控制等问题。同

时，还需要进行严格的检验和测试，确保夾具的质量和性能符合要求。