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超前小导管施工

一、小导管施工方法

超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部

起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形

布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工

成尖头，掌子面钻孔或直接插打。小导管施工应符合以下要

求：

1.前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。

2.小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击

或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。

3.小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作

方便、安全，对环境无污染。

4.小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应

采取有效技术措施。

5.注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进

行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

二、小导管注浆施工工艺

浆液扩散半径0.3—0.5m；

三、施工技术措施

1.注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时

采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。

2.为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空

隙。

3.为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。

4.压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。

5.注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳

压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。

6.注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管

口，防止未凝固浆液外流。

7.注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆

或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。

四、注浆施工技术措施

1.严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时

间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。

2.严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，

保证浆液渗透范围。

3.注浆完成后要检验注浆效果。在隧道开挖后可检查注浆固结

体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善

注浆工艺。

4.注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆

压力、进度，保证注浆效果。

一、小导管加工

导管采用直径φ42普通钢管加工成花管，以便注浆。小导管

前端加工成锥形，以便插打。小导管中间部位钻直径为6～

8mm的溢浆孔，呈梅花形布置，间距为15cm，尾部0.8m范围

内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设

小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

二、钻孔及安设导管

超前小导管施工采用风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩

层，必要时，用电钻引孔。首环导管施工前，喷射砼3～5cm

封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循

环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管

孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连

接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆

机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是

否正确。

三、注浆

小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射砼封闭工作面，喷

射厚度10cm。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后,将配制好的

水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内,水泥浆液浓度为1:1单液水泥

浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按

照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首

先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1～2min终压再

卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的

目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响

浆液浓度。

四、检测标准

超前小导管施工允许偏差符合下表规定要求。(新建客运专线

铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(征求意见稿)，正式版本

发行后按正式版本执行)。

五、技术措施

1．严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝

时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配

合比。

2．注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度

要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等

异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙

注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方

案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机

同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用

铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗(拔管后向

外流浆不必进行此工序)，然后再注浆。