2024-09-第五章-炼钢安全技术（一）.docx

第五章炼钢安全技术考点：铁水处理

1.向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽）应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉在维修、炉顶有人或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。

2.混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。

3.往炼钢炉兑铁水时，铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上，人员应位于安全区域。4.吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。

5.采用CaC2与钝化镁作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火，脱硫站氮气供应源应有湿气分析和报警装置。

6.CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。钝化镁仓应设氧气检测和报警装置。

7.CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、泡沫灭火器等灭火。

考点：铁水罐、钢水罐、渣罐安全控制措施

1.铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上应有排气孔。罐体耳轴安全系数应不小8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验。耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次。

2.使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵衬砖损坏超过规定等情况时，均应报修或报废。

3.铁水罐、钢水罐应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

4.钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空距离，应不小于2m。

练习题

下列关于炼钢备料安全控制措施的说法，正确的是（）。

A.吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，应提前挂上倾翻铁水罐的小钩

B.铁水罐内铁水面以上自由空间高度，机械搅拌时不应小于500mm

C.CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置

D.CaC2着火可使用二氧化碳灭火器

答案：C

关于熔融金属车辆与吊装设备安全控制措施的说法，不正确的是（）。

A.冶金吊属于特种设备

B.熔融金属车辆可在煤气等可燃气体下方停留15min

C.冶金吊吊钩无损检测的检测周期为1年

D.吊运熔融金属起重机应使用锻造吊钩

答案：B

考点：转炉炼钢安全控制措施

1.氧枪：应采用水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m/s,冷却水出水温度不应超过50℃（夏季），进水水温差不应超过15℃。

安全装置

联锁

联锁动作

氧枪

①钢绳张力测定

②钢绳断裂防坠

③事故驱动

氧气压力小于规定值

冷却水流量低于规定值

出水温度超过规定值

进出水流量

差大于规定

值时

氧枪升起，停止吹氧

副枪

-

副枪升起，停止测量

2.氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。

3.转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于200t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；200t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电。

4.兑铁水用的起重机，不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾。5.新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备。

6.开新炉第一炉为全铁水炼钢、不加废钢。开新炉第一炉不回收煤气。

7.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。

8.炉内积水初步确认：由班长和摇炉工到氮封口共同确认（操枪工不能离开工作台）。若确认无水，由班长先点动向炉后摇炉，无异常，向炉前摇炉并对炉内状况进行再次确认，仍无异常后方可正常冶炼。

9.炉内积水的处理：由指定人员（两人以上）到氮封口确认每小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、纸壳等物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，继续观察直至燃烧，确认炉内无积水。10.包壁漏钢时，如挂小钩侧漏钢，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏钢，可等至包壁不漏钢水后处理好包壁再进行倒包操作。

11.倘若发现滑板系统漏钢，应立即将钢包车

打到钢水接受跨，安排倒包。发现透气砖部位漏钢，也应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒

包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。

考点：转炉煤气回收

1.转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间全年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。

2.转炉煤气回收，应设一氧化